[实用新型]带钢焊缝检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带钢焊缝检测装置，应用于冷轧连续生产线上带钢焊接后焊缝质量的快速检测。 

背景技术

参见图1，在现代冷轧连续生产线中，开卷机1开卷以后，带钢2经直头机3、入口横剪4后到达焊机5，焊机5作为生产线最关键的设备之一，它的作用是将生产线上前一卷带钢2的带尾与后行带钢2的带头进行首尾相连，是实现生产线高速、连续生产的前提条件。因此，焊机5所焊接的带钢焊缝质量对正常生产尤为重要，如果焊缝质量出现问题将导致带钢在生产运行中出现突然断裂，会给正常生产节奏带来极大的破坏，并可能导致设备损坏。 

目前，针对带钢焊缝质量的检查普遍采取的措施是在焊机旁将焊接好的带钢焊缝位置停止在检查台上，由人工拿起铁榔头对焊缝进行敲击，并以此来观察和检测带钢焊缝质量。这种焊缝质量检查方法存在如下缺陷：1）人工拿铁榔头敲击焊缝时，敲击检测的位置随机，同时因生产节奏原因一般只能敲击2-3次，不能对整个焊缝进行有效检测。2）人工拿铁榔头敲击焊缝进行检测时因每个人或每次的用力不一样，同时不能保证敲击着力点准确性，导致这种检测方法漏检多、误差大。3）人工拿铁榔头随机敲击的焊缝检查方法更多依靠操作人员个人经验和责任心，对焊缝质量检测效果无法保证，同时作业人员劳动强度高且容易出现安全事故。 

检索到专利CN 2013207104Y带钢焊缝质量检测装置，公开技术所涉及的应用环境及要解决的主要问题与本技术相似，但该公开技术仍然需要人工肉眼对焊缝质量进行判断。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带钢焊缝检测装置，主要解决现有冷轧连续生产线带钢焊缝质量最终要依靠肉眼判断的技术问题。 

本实用新型的技术方案为：一种带钢焊缝检测装置，包括底座、横移液压缸、立臂、上臂、下臂、升降液压缸，上、下检测筒，底座安装在生产线焊机出口侧，在底座上安装有横移液压缸，横移液压缸的推拉杆末端与立臂中间部位连接，并通过立臂上下方的导向杆控制立臂横向水平移动。上臂和下臂与立臂间进行嵌套安装，并通过安装在立臂中间部位的升降液压缸控制上下臂同时进行垂直移动。上、下检测筒分别对称安装在上下臂上，上检测筒的外筒为空腔筒状，其上部用端盖密封并设置有进气管及接近开关，下口套装有橡胶垫圈。上检测筒内部从上至下分别安装有止挡圈、活塞筒、反力弹簧、单向排气阀及弹簧座，在活塞筒的中心部位安装末端带冲击球的撞杆。下检测筒的筒体为实心圆台结构，在其上表面中心位置设置有球形凹坑，在凹坑的正下方设有通气管路。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

  1）通过对焊机焊接时焊接电流的跟踪，采集焊接过程中最大、最小突变电流出现的时间，再通过焊接速度确定最大、最小突变电流出现在带钢宽度方向上的位置，并以此确定焊缝检测点位置，再通过横移液压缸、升降液压缸的设计，可以快速将检测筒定位在需要进行撞击检测的带钢焊缝检测点上。

2）对称的上下臂和上下检测筒设计，可以将需要检测的焊缝点带钢夹持在上下检测筒之间，通过控制上检测筒的进气管前端的压力调节阀可以调节撞杆及冲击球撞击检测点焊缝的力度，实现对不同规格带钢焊缝的检测。 

3）上检测筒下口套装在橡胶垫圈，下检测筒上表面中心设有球形凹坑，保证的检测时带钢上表面与上检测筒的紧密贴合，上检测筒内的冲击球撞击时，可以使焊缝检测点的带钢限制在下检测筒表面球形凹坑内发生拉伸变形。 

4）检测筒表面中心球形凹坑正下方设有通气管路，上检测筒内设置有反力弹簧，当冲击球冲撞焊缝检测点带钢时，如该检测点区域内带钢出现击穿、开裂、脱焊时，在反力弹簧的作用下，空气将通过下检测筒的通气管路，穿过检测点带钢进入到上检测筒橡胶垫圈所密封的区域内，使上检测筒内的活塞筒及冲击球快速上升接触止挡圈并被接近开关检测，实现了焊缝检测点焊接质量的快速检测。 

本实用新型和专利CN 2013207104Y对比如下： 

1、CN 2013207104Y对带钢焊缝的检测冲击点没有针对性，即只能预设定或随机选取3点进行检测，不能有效全面实现对条焊缝焊接质量有效检测。而本实用新型可以根据带钢焊接过程中焊机焊接电流的采样分析进行焊接异常点的预判，实现在整条焊缝上针对性选取有效检测点进行检测，检测有效性优于公开技术。