[实用新型]冶金耐材行业所使用的电脑自动配料系统

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种在冶金耐材行业生产过程中所使用的电脑自动配料系统。

背景技术

目前，冶金耐材行业在配料过程中采用的是人工配料方式来完成配料，这种配料方式劳动量大，需用的工人数量多，而且配料的比例不容易掌握，影响了产品的质量，降低了合格率，增加了成本。

发明内容

为克服现有情况下，冶金耐材行业在配料过程中采用的人工配料方式劳动量大，需用的工人数量多，而且配料的比例不容易掌握，影响了产品的质量，降低了合格率，增加了成本的不足，本实用新型提供了一种在冶金耐材行业生产过程中所使用的电脑自动配料系统，它可以有效地减少劳动强度，提高产品合格率，减少原料浪费，降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在生产车间里面安装有电脑操作台，在车间的顶部安装有行车，在行车的下面有储料罐，储料罐的下面有配料车，配料车下面有排料口，排料口下面有混砂机，在储料罐的底部有电动闸板阀，电动闸板阀下面有螺旋给料机，在配料车上有配电柜和变速传动机构，在配料车的底部有电动闸板阀，在配料车的旁边有配料车排线，为配料车提供动力电源，配料时，先由行车把需要的原料用提料罐提起并倒入储料罐，然后储料罐下面的电动闸板阀会根据电脑安排的程序自动打开，把所需要的不同原料倒入配料车中，所需的各种原料配齐以后，配料车又根据电脑程序的安排运行到需要原料的混砂机上面，电动闸板阀自动打开，把配齐的各种原料通过排料口倒入混砂机，再由混砂机把原料搅拌混合后供生产中使用。

本实用新型的有益效果是，它可以有效地减少劳动强度，提高产品合格率，减少原料浪费，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型各部分的安装位置正视图。

图2是本实用新型各部分的安装位置侧视图。

图3是本实用新型中储料罐及螺旋给料机的正视图。

图4是配料车的正视图。

图5是图4的俯视图。

图6是排线的截面构造图。

图中1.行车，2.吊绳，3.提料罐，4.储料罐，5.配料车排线，6.配料车轨道，7.混砂机，8.底座，9.排料口，10.车轮，11.配料罐，12.接料口，13.行车排线及轨道，14.螺旋给料机，15.电脑操作台，16.下料口，17.电源线，18.配料排线，19.行车桥架，20.电动闸板阀，21.变速传动机构，22.电动闸板阀，23.配电箱及称重显示器，24.排线外壳，25.滑片，26.电源线，27.排线铜条。

具体实施方式

在图1中，在车间的顶部安装有行车(1)，在行车(1)的下面有行车排线及轨道(13)，下面有吊绳(2)和提料罐(3)，提料罐(3)的下面有储料罐(4)，储料罐(4)的下面有配料车，配料车上方有配料车排线(5)，配料车排线(5)下面有接料口(12)，下面有配料罐(11)，配料罐(11)下面有车轮(10)，车轮(10)下面有配料车轨道(6)和排料口(9)，排料口(9)下面有混砂机(7)，混砂机(7)下面有底座(8)。

在图2中，在车间的顶部安装有行车(1)，在行车(1)上有行车桥架(19)，下面有吊绳(2)和提料罐(3)，提料罐(3)的下面有储料罐(4)，储料罐(4)的底部有电动闸板阀(20)，电动闸板阀(20)下面有螺旋给料机(14)和配料罐(11)，配料罐(11)上方有配料车排线(5)，配料车排线(5)上有电源线(17)，下面有配料罐(11)，配料罐(11)的旁边有电脑操作台(15)，配料罐(11)的下面有下料口(16)，开始配料时，先由行车(1)把需要的原料用提料罐(3)提起并倒入储料罐(4)中，然后储料罐(4)下面的电动闸板阀(20)会根据电脑安排的程序自动打开，把所需要的不同原料倒入配料罐(11)中，所需的各种原料配齐以后，配料车又根据电脑程序的安排，运行到需要原料的混砂机(7)的上方，把配齐的各种原料通过下料口(16)和排料口(9)倒入混砂机(7)中，再由混砂机(7)把原料搅拌混合后供生产中使用。

在图3中，储料罐(4)的底部有电动闸板阀(20)，电动闸板阀(20)下面有螺旋给料机(14)。

在图4中，配料罐(11)上有变速传动机构(21)，和配电箱及称重显示器(23)，下面有电动闸板阀(22)。

在图5中，配料罐(11)上有接料口(12)，还有变速传动机构(21)，和配电箱及称重显示器(23)，下面有电动闸板阀(22)。

在图6中，排线外壳(24)里面有排线铜条(27)，与排线铜条(27)接触的有滑片(25)，滑片(25)与电源线(26)相连。