[实用新型]一种滚压成型机用的飞泥盒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷滚压成型设备领域，特别是涉及一种滚压成型机用的飞泥盒装置。

背景技术

使用滚压成型机进行陶瓷坯体的滚压成型时，根据所要生产产品的形状要求，需要在滚压成型机的模座上固定相应的石膏模具，并在石膏模具的腔体内填充一定量的泥料，然后开启滚压头相应的控制及驱动装置，对放在石膏模具内的泥料进行滚压。在滚压头压力作用下，泥料在石膏模具内延展开来，形成所需要的坯体，多余的泥料则被挤出，形成飞泥落入飞泥盒里。而石膏模具在滚压头的压力作用下有时会出现碎裂，碎裂的石膏也落入飞泥盒里，块状大一些的碎石膏可以通过人工拣出，而比较细小的碎石膏则会与飞泥混杂在一起，很难从飞泥里分拣出来。飞泥被回收重新制泥使用时，混杂在泥料的碎石膏会降低泥料的品质，生产的产品会有斑点，进而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种能将飞泥和大部分碎石膏分离开来的飞泥盒装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种滚压成型机用的飞泥盒装置，包括飞泥盒，所述飞泥盒的盒内设置有与盒底平行且接近盒底的隔离网。

优选的是，所述隔离网为金属丝网。

优选的是，所述金属丝网为不锈钢网。

优选的是，所述隔离网通过螺栓固连在飞泥盒的内壁上。

优选的是，所述的飞泥盒的盒底设有可打开的底盖。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：因为在飞泥盒的内部设置有隔离网，所以落下的飞泥及较大块的碎石膏会停留在隔离网上，而大部分的细小碎石膏则可穿过隔离网到达飞泥盒的盒底，较大块的碎石膏通过人工拣出，因此，飞泥上的碎石膏明显的减少，飞泥回收使用时的杂质含量也减少，故产品的质量得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种滚压成型机用的飞泥盒装置的局部剖示意图；

图2为图1的局部仰视图，其中主要示出了底盖部分。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1所示为本实用新型一种滚压成型机用的飞泥盒装置，包括飞泥盒1，飞泥盒1的盒内用螺栓连接与盒底2平行的隔离网3，且该隔离网3接近盒底2。通过设置合理的目数，落下的飞泥及较大块的碎石膏停留在隔离网3上，大部分细小的碎石膏可穿过隔离网3到达飞泥盒1的盒底2，实现细小碎石膏和飞泥的分离。为了方便清洗及防止飞泥腐蚀隔离网3，隔离网3优选不锈钢网。显然还可以采用其它的金属丝网，如黄铜丝网。飞泥盒1与隔离网3的连接显然还可以采用其它连接方式，如焊接、粘接。为了方便取出飞泥盒1盒底2的细小碎石膏，可在飞泥盒1的盒底2设置可启闭的底盖4，如图2所示，该底盖4可打开的一端与飞泥盒1边缘平齐，用门扣10与飞泥盒1侧壁实现连接，可转动的一端靠近飞泥盒1的中部，用活页9连接作为转动件。显然该底盖4还可以设置为其它适用的形式，如移动插板阀门。

工作时，主轴5由相应的电机驱动，预先在主轴5一端的模座6上安装石膏模具7，石膏模具7的腔体8内填充一定量的泥料。开启滚压成型机滚压头相应的控制装置及驱动装置，对石膏模具7腔体8内的泥料进行滚压。泥料在石膏模具7的腔体8内延展开来，形成所需的坯体。多余的泥料则被挤出形成飞泥，飞泥落入飞泥盒1的隔离网3上。与此同时，滚压成型机滚压头对石膏模具7产生压力，有时会造成石膏模具7损坏，石膏模具7上会有部分石膏脱落，较大块的石膏落在隔离网3上，由人工拣出，而大部分细小的碎石膏则可穿过隔离网3到达飞泥盒1的盒底2，进而实现飞泥和碎石膏的分离。飞泥回收后用于重新制泥，重制泥料的石膏杂质大幅降低，故可提高产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。