[实用新型]用于锌渣双真空提纯的结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于热镀锌锌渣再生提纯的装置，尤其涉及用于锌渣双真空提纯的结晶器。

背景技术

锌是冷轧镀锌钢板生产的主要原料，在其生产过程中会产生相当数量的锌渣，随着热镀锌生产的扩大，其产生量将呈上升趋势。

锌渣的处理方法主要有湿法和火法，其都成功应用于锌渣的再生提纯生产。湿法工艺的主要设备是一套锌渣重熔电解装置，利用电解法进行分离提纯，阴极析出的锌熔融后加工成锌锭，但耗电量较大，并需使用酸溶剂，耗酸量也较大。而火法工艺主要采用真空蒸馏，目前国内大多采用上海宝钢的专利技术——“双真空蒸馏提纯技术”。该工艺的关键设备是双真空蒸馏炉。

结晶器是双真空蒸馏炉的主要组成部分。该结晶器为筒形，包括结晶器本体，结晶器本体包括筒壁、底板和上面板组成的结晶器外层，底板和上面板之间连接有衬板和支撑柱，衬板、底板和上面板组成结晶器内层，结晶器内层和外层之间有隔热层，结晶器本体的底部设置有由衬板、底板和平隔板围成的冷却腔，结晶器进水管与平隔板连接并与冷却腔连通，结晶器出水管与平隔板连接并伸入冷却腔内，上面板上开有气孔，用于使其结晶器内外气压一致。

结晶器通过上面板上固定的连接管与真空内罐封头组件相连接，真空内罐封头组件包括封头顶盖，封头顶盖上开有进、出水管口、蒸汽管口、温度计插管口和内罐真空接口，结晶器冷却腔的进、出水管分别由进、出水管口插入。

在锌蒸汽结晶的过程中，再生锌表面附近存在一个相平衡界面，锌蒸气将在再生锌表面与相平衡界面构成的区域内重复循环。现有结晶器的底板较厚，通常达25mm左右，其热传导效率较低，尤其是在再生锌生产后期，冷却腔内的水冷效率较低，导致相平衡界面接近于再生锌表面，从而使得生产效率不高。

实用新型内容

为了克服现有结晶器生产效率不高的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高生产效率的用于锌渣双真空提纯的结晶器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于锌渣双真空提纯的结晶器，包括结晶器本体，结晶器本体的底部设置有冷却腔，结晶器进水管与冷却腔连通，结晶器出水管伸入冷却腔内，所述冷却腔内设置有交叉布置的竖隔板，从而在结晶器进水管与结晶器出水管在冷却腔内的管口之间形成S形流道。

所述结晶器进水管的进水端连接有增压泵。

所述结晶器本体包括由筒壁及分别位于筒壁上下两端的上面板和底板组成的结晶器外层，底板和上面板之间连接有衬板和支撑柱，衬板、底板和上面板组成结晶器内层，结晶器内层和外层之间有隔热层，底板和上面板之间设置有平隔板，由衬板、底板和平隔板围成所述的冷却腔，结晶器进水管与平隔板连接并与冷却腔连通，结晶器出水管与平隔板连接并伸入冷却腔内。

所述底板的厚度为12～18mm。

所述结晶器本体通过连接管与真空内罐封头组件连接。

本实用新型的有益效果是：通过减小结晶器底板厚度，提高底板的热传导效率，通过结晶器隔板组件与底板组成冷却水腔体，使得冷却水呈蛇形流向，在再生锌生产前期采用进水出蒸汽的冷却方式，后期采用强制进水加出水的冷却方式，使相平衡界面向远离再生锌表面的方向偏移，减少锌蒸气在此区域的重复循环，锌蒸气加速靠拢再生锌表面并结晶下来，提高了再生锌生产效率。

附图说明

图1本实用新型结晶器的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图1的I-I视图。

图4是图2的J-J视图。

图中标记为，1-真空内罐封头组件，2-结晶器外层，3-连接管，4-蒸汽管口，5-温度计插管口，6-进水管口，7-内罐真空接口，8-结晶器内层，9-支撑柱，10-出水管口，11-上面板，12-筒壁，13-底板，14-衬板，15-隔热层，16-平隔板，17-竖隔板，18-冷却腔；21-结晶器出水管，22-结晶器进水管，23-温度计插管，24-结晶器蒸汽管，25-真空管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的用于锌渣双真空提纯的结晶器包括结晶器本体，结晶器本体通过连接管3与真空内罐封头组件1连接，减小由安装带来的内罐到结晶器的热传导。

如图1、图2、图3、图4所示，所述结晶器本体的底部设置有冷却腔18，结晶器进水管22与冷却腔18连通，结晶器出水管21伸入冷却腔18内，冷却腔18内设置有交叉布置的竖隔板17，从而在结晶器进水管22与结晶器出水管21在冷却腔18内的管口之间形成S形流道，通过增加单位时间内用于换热的冷却水量来提高换热效率，促进结晶。