[实用新型]一种偏心半球阀阀座

说明书

技术领域

本实用新型属于偏心半球阀技术领域，具体涉及一种偏心半球阀阀座。

背景技术

现有技术中，软硬密封偏心半球阀的内、外阀座一般通过沿阀座径向设置的内六角螺钉配合弹性垫圈联接。

这种结构在加工和装配中存在以下缺陷：1.由于径向联接要在内阀座和外阀座的径向钻孔、攻丝，加工很不方便；2.径向螺钉沉孔和螺孔的位置精度也较难保证；3.为了保证装配时螺孔能准确对中，一般采用配钻，加工效率低，阀座也没有互换性，不适合批量化生产；4.装入橡胶阀座后，要先对齐内、外阀座的螺孔后再用液压机将内阀座压入外阀座，至内阀座的凸止口与外阀座的凹止口贴合；5.橡胶阀座的凸出量无法通过装配调整，只有通过配车圈槽来调整，但是很难精确的控制其凸出量；6.外阀座的外圆柱面上分布的螺钉孔不利于阀座组件与阀座孔的轴向密封的设置，通过增加阀座组件的轴向尺寸虽然有所改观，但是由于阀门结构长度的限制，阀座的轴向尺寸空间有限；7.阀座上硬密封的密封面设置在外阀座上，装配调整密封副时是看不见密封副对齐与接触情况，会人为的造成密封不好或损伤密封副。

发明内容

本实用新型的目的在于提供内、外阀座通过沿阀座轴向设置的螺钉配合弹性垫圈联接的偏心半球阀阀座以解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种偏心半球阀阀座，包括内阀座和外阀座，其特征在于：

外阀座（100）为中空旋转体，其内圆柱面分为三段（111，112，113），内圆柱面第一段（111）的直径小于内圆柱面第二段（112）的直径，内圆柱面第二段（112）的直径小于内圆柱面第三段（113）的直径；在内圆柱面第一段（111）与内圆柱面第二段（112）的分界面处设有凹止口（114）；在内圆柱面第二段（112）与内圆柱面第三段（113）的分界面上设有均布联接螺钉孔（115），且联接螺钉孔（115）轴向设置；

内阀座（200）为中空旋转体，其外圆柱面分为三段（221，222，223），外圆柱面第一段（221）的直径小于外圆柱面第二段（222）的直径，外圆柱面第二段（222）的直径小于外圆柱面第三段（223）的直径；在外圆柱面第一段（221）与外圆柱面第二段（222）的分界处设有凸止口（224）；在外圆柱面第三段（223）与第二段（222）的分界面上设有均布的沉头孔（225），所述沉头孔（225）轴向设置并与所述联接螺钉孔（115）同轴，且靠近内阀座外圆柱面第三段（223）的外圆周；内阀座（200）的内圆柱面分为两段（211，212），在其内圆柱面第一段（211）的端面处设有阶梯锥面（213）；

在凹止口（114）和凸止口（224）之间设有橡胶阀座（300）；

联接螺钉（400）通过联接螺孔（115）和沉头孔（225）将外阀座（100）和内阀座（200）连接固定；

外阀座（100）内圆柱面上的分界面与内阀座（200）外圆柱面上的分界面之间设有间隙（700），所述外阀座（100）内圆柱面上的分界面为外阀座（100）的内圆柱面第二段（112）与外阀座（100）内圆柱面第三段（113）的分界面，所述内阀座（200）外圆柱面上的分界面为内阀座（200）的外圆柱面第二段（222）与内阀座（200）外圆柱面第三段（223）的分界面。

优选的，外阀座（100）内圆柱面第一段（111）为锥面，锥面直径最小的一端靠近内圆柱面第一段（111）与内圆柱面第二段（112）的分界面。

进一步优选的，所述锥面通过圆角过渡到内圆柱面第一段（111）与内圆柱面第二段（112）的分界面。

优选的，外阀座（100）的外圆柱面分为两段（121，122），第一段（121）的直径小于第二段（122）的直径；且在外圆柱面的第二段上设有至少一个凹槽（123）。

优选的，所述内阀座（200）的外圆柱面第二段（222）与第三段（223）的分界面上，还设有紧定螺钉孔（226），所述紧定螺钉孔（226）轴向设置且靠近内阀座外圆柱面第三段（223）的外圆周，紧定螺钉（500）一端面与分界面接触，所述分界面为外阀座（100）的内圆柱面第二段（112）与内圆柱面第三段（113）的分界面。

优选的，所述联接螺钉（400）和沉头孔之间设有弹性垫圈（225）。