[实用新型]U形螺栓紧固件冷弯成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机械中冷成型机或装置，特别是一种用于加工U形螺栓紧固件的冷弯成型装置。

背景技术

U型螺栓紧固件是一种用于安装和夹紧物件或零部件的重要零配件，它在电力设施、设备安装及机件连接固定等方面有广泛的用途，且需求和使用量都较大，尤其在各种载重汽车或小型汽车中，这种U型螺栓紧固件就被用来夹装固定汽车轮轴上的减振弹簧片，以使各弹簧片构成牢固的组件，产生强力的承载和减振效果，它是汽车底盘上的减振系统中不可或缺的重要零配件之一，随着中国汽车产业的不断发展和汽车产量的不断提高，这种汽车用U型螺栓紧固件的用量和订单量也不断增加，为满足企业和客户要求，很多汽车零部件企业在生产加工这种U型螺栓紧固件时，是用一种U型螺栓热成形机进行的，这种热弯式成形机采用电机驱动涡轮涡杆，通过涡轮涡杆机构带动齿轮传动机构后，用机构动力驱动挤压机构作直线运动，以此挤压加工件形成U形螺栓件，但该热弯成形机存在的缺点是：受电机动力限制，成形机的机械传动力相对不足，它只能对小规格加工杆件进行冷弯U型加工，而对Φ18mm以上的大加工杆件则难以胜任，为弥补该机不足，在对Φ18mm以上加工杆件进行加工时，通常需要增设加热装置或加热炉对加工杆件进行高温加热，然后再上机进行热弯成形，这不仅使操作者的工作强度增大，而且生产效率也较低，主要原因在于该机的传动机构相对落后，其齿轮和涡轮涡杆传动效率较低，容易磨损，设备检修率高，机构完成一次加工来回的运动时间较长，很难应对大加工量的工作要求，如要满足加工量和进度要求，则要增加该设备投入，同时这种成形机的热弯加热工序需消耗很多能源或电力，使加工成本增高，此外，热弯成形的U型螺栓紧固件表面的抗氧化层容易受到破坏，易被氧化和锈蚀，这并不符合产品的技术要求。

实用新型内容

本实用新型是为解决上述技术问题而提出的一种U型螺栓紧固件冷弯成形装置，该成形装置利用液压机构为动力，按照U型螺栓紧固件通常的成形原理，用挤压方式使U型螺栓紧固件一次冷弯成形，省去了对加工件的高温加热环节，使U型螺栓紧固件加工达到快速高效、节省能源、降低生产成本和减轻劳动强度的目的。

本实用新型所提供的U形螺栓紧固件冷弯成形装置，它包括一个机箱及配置在机箱上液压机构，其特征在于：在所述机箱台面装配有用于U形螺栓成形的推挤架，该推挤架装有一付执行挤压动作的挤压臂，推挤架与同装在机箱台面的所述液压机构连接；在推挤架前端台面固装有U形螺栓成形模块，在机箱两侧边对称装有控制挤压臂弯折动作的侧板构件，使推挤架在液压机构和侧板构件的作用下完成U型螺栓的成形动作。

在本实用新型中，推挤架中的挤压臂前端装有挤压滚轮，挤压臂后端用柱销与推挤架可活动地连接，使挤压臂可在推挤架中作挤压摆动，挤压臂并设有在工作时传递挤压力的传动杆；在侧板构件中各装有一条用于控制传动杆顶推行程的斜板，该斜板用装配在侧板构件上的调整螺杆顶靠支撑，用一螺钉销限位于侧板构件上的一槽形孔，且斜板的倾斜角度可由调整螺杆调节；而所述挤压臂传动杆端头则伸出侧板构件与斜板的斜面作滚动接触，本实用新型中，由于成形模块可更换且侧板构件中的斜板可调整斜角，从而使本实用新型的成形装置可应对多种规格的U形螺栓的成形加工。

本实用新型是对原有技术的热弯成形机机构的重要改进，由于装置的机构中无齿轮和蜗轮蜗杆传动系统，使本实用新型的冷弯成形装置的机构大大简化，有效地减少了设备的制造成本和维修成本，并且由于采用液压机构作动力，装置的挤压作用力较高，可不需对较大工件进行加热即可冷弯成形，是汽车零配件加工企业推广使用的先进实用装置之一。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的U形螺栓紧固件冷弯成型装置的立面透视图。

图2是本实用新型的U形螺栓紧固件冷弯成型装置的俯视图。

具体实施方式

参照图1图2所示本实用新型的的U形螺栓紧固件冷弯成型装置，它主要包括一个带有工作平台的机箱8，用于将被加工杆件压成U形杆的推挤架2和与推挤架2配合的成形模块11及液压机构1。在机箱8台面装配所述U型螺栓杆的冷弯推挤架2，该推挤架2制成扁盒状，盒前部带有U形凹口，用以配合成形模块11的形状，推挤架2后部与同装在机箱8台面的液压机构1连接，液压机构1的动力装置设在机箱8体内或在箱外设置；在推挤架2前端的机箱8台面安装所述U形螺栓杆成形模块11，该模块按所加工螺栓杆件成形要求设计，并用螺栓固定，使之可更换不同的模块用来加工不同规格的U形螺栓。