[实用新型]一种大功率LED光源

说明书

本实用新型涉及一种大功率LED光源。

传统的大功率LED光源，其支架的铜柱10结构如图1所示，在顶部形成封装晶片20的碗杯30，碗杯30的杯缘与铜柱10的外壁平齐，碗杯30的杯缘较高。大功率LED光源封装时，将晶片20放入碗杯30中央固定并焊线，然后除湿（100℃），再在碗杯30中点荧光胶，使荧光胶微凸于碗杯30，再加热（85℃，60分钟）沉淀形成沉淀层，然后，烤干（150℃，60分钟），最后，填充上透镜，并固化，即制成大功率LED光源。

上述结构中，碗杯30口径大，晶片20与碗杯10之间的间隙也大，点荧光胶时，在晶片20的旁边会沉积很多而不能完全被激发，光斑会发黄，光斑散，照射距离短，光圈颜色杂乱，不适合做聚光型光斑，不能很方便地聚焦，而且，碗杯30口径大，深度也大，点荧光胶时用量大，成本高。

有鉴于此，本发明人专门研发了一种大功率LED光源，以解决传统产品中存在的不足，本案由此产生。

本实用新型的目的在于提供一种大功率LED光源，使光圈清晰，提高光通量。

本实用新型的另一目的在于提供一种大功率LED光源，使制造成本低。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种大功率LED光源，其支架的铜柱在顶部形成封装晶片的碗杯，碗杯的杯缘内缩使杯缘直径小于铜柱直径。

所述碗杯的杯缘高度降低。

采用上述结构后，本实用新型因为杯缘直径小于铜柱直径，即碗杯口径相比传统结构缩小，所以，晶片与碗杯之间的间隙（空余面积）减小，点荧光胶时，在晶片的旁边不会沉积，光圈清晰均匀，中心光强最亮，光斑呈放射状，光通量提高，照射距离远，方便聚焦，适合做射灯用高端手电筒等聚光型光斑产品。而且，本实用新型碗杯口径缩小，深度也缩小，点荧光胶时用量大大减少，制造成本降低。 

采用上述结构后，本实用新型因为杯缘直径小于铜柱直径，即碗杯口径相比传统结构缩小，所以，晶片与碗杯之间的间隙（空余面积）减小，点荧光胶时，在晶片的旁边不会沉积，光圈清晰均匀，中心光强最亮，光斑呈放射状，光通量提高，照射距离远，方便聚焦，适合做射灯用高端手电筒等聚光型光斑产品。而且，本实用新型碗杯口径缩小，深度也缩小，点荧光胶时用量大大减少，制造成本降低。 

图1是传统大功率LED光源的支架铜柱结构示意图；

图2是本实用新型的支架铜柱结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型角度‑光强的极坐标分布图。

标号说明

铜柱10        晶片20        碗杯30

铜柱1         晶片2         碗杯3。

如图2所示，本实用新型揭示的一种大功率LED光源，其支架的铜柱1在顶部形成封装晶片2的碗杯3，碗杯3的杯缘向内缩，使杯缘直径小于铜柱1直径，即碗杯3口径相比传统结构缩小，晶片2与碗杯1之间的间隙（空余面积）减小。

如图3所示，本实用新型封装时，将晶片2放入碗杯3中央固定并焊线，然后100℃除湿，再在碗杯3中点荧光胶，荧光胶是用硅胶（折射率大于1.50‑1.60，粘度大于3000‑4000之间）与荧光粉（颗粒度大于15um YAG或TAG粉）按比例配好，用真空脱泡机搅拌均匀，根据碗杯的深度，使荧光胶微凸于碗杯3，再85℃加热60分钟，沉淀形成沉淀层，然后，150℃烤干60分钟，最后，填充上透镜，并固化，即制成大功率LED光源。

本实用新型点荧光胶时，在晶片2的旁边不会沉积，光强分布如图4所示，色坐标集中，光圈清晰均匀，中心光强最亮，光斑呈放射状，光通量提高20‑30%，照射距离远，方便聚焦，适合做射灯用高端手电筒等聚光型光斑产品。而且，本实用新型碗杯口径缩小，深度也缩小，点荧光胶时用量大大减少，制造成本降低。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。