[实用新型]色谱仪用高压静态混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合器，特别是一种色谱仪用高压静态混合器。

背景技术

色谱仪用静态混合器是将高压恒流泵输送来的两种或两种以上的不同溶剂进行混合的一种装置。为保证整套色谱仪系统中的压力恒定，静态混合器必须能耐受一定的高压（通常为40MPa）。在实际的应用中，除了要求对输入的多种溶剂有较好的混合效果；还具有混合器内部体积不能过大；腔体内不残存溶剂无法排出的死角；先进入的有机溶剂尽可能先排出等要求。

目前，色谱仪用静态混合器常用的结构主要有以下三种，均存在着不程度的问题。

一、盘管式静态混合器：两路不同的有机溶剂通过三通汇集到内径较细的不锈钢管入口处，在流经管路的过程中液体产生扩散，从而达到混合的效果。由于采用的是自然扩散的原理，此种静态混合器无法得到较好的混合效果。

二、滚珠式静态混合器：将粒径相同的圆珠填充在密封的管状腔体内部。在液体流经管状腔体的过程中，由于受到圆珠的阻碍，只能在周边缝隙间分散，最终在出口处融合。该种静态混合器最大的问题在液体在腔体内的滞留时间过长，因而无法实现不同溶剂的“先进先出”。

三、多级膜片式静态混合器：该种结构的静态混合器是将多张相同外形尺寸的不锈钢膜片按照一定顺序规则摆放在流路当中。液体在冲击钢片的同时流动方向发生改变，从而形成局部的小涡流，最终达到混合的效果。由于机械加工、焊接、组装的难度较大，成品价格偏高且成品率较低。受到结构限制，无法对混合器内部体积进行调整。

综上所述，现在需要一种能够解决上述问题的新型静态混合器。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，低成本、高耐压、小体积、通用性好的色谱仪用高压静态混合器。

本实用新型的技术解决方案是：一种色谱仪用高压静态混合器，其特征在于：所述的混合器包括混合器接头1，在混合器接头1的一侧设置有通过密封螺栓2连接为一体结构的上盖3和下盖4，在上盖3和下盖4之间夹设有密封垫5，在上盖3和下盖4之间设置有混合腔单元，所述的混合腔单元由柱状混合腔体6，相配的上连接螺栓7、上管路8，相配的下连接螺栓9、下管路10组成，柱状混合腔体6设置在上盖3和下盖4之间，上盖3内设置有空心的上连接螺栓7，上连接螺栓7内穿接有上管路8，上管路8与柱状混合腔体6的上端相连通，柱状混合腔体6的下端与通过下连接螺栓9连接在下盖4内的下管路10连通，上管路8的初始端、下管路10的末端均与混合器接头1相连。

所述的混合腔单元为多个，等距地轴向设置在上盖3和下盖4上。

所述的密封螺栓2为多个，且轴向对称地设置在上盖3和下盖4上。

所述的密封垫5上设置有定位销柱11，上盖3上设置有与定位销柱11相配的定位孔。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的色谱仪用高压静态混合器，采用两片式、多腔体结构，在不影响混合效果的前提条件下，混合结构相对简单，从而降低了加工及组装难度；其小腔体、细管路的特点保证了内部体积的最小化；密封螺栓、密封垫的采用保证混合器能够耐受极高的压力；多腔体外部串连的连接方式使混合体积可以在一档至多档之间切换。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的俯视图。

图2是本实用新型实施例的主视图。

图3是图1的A-A向旋转后的剖视图。

图4是本实用新型实施例立体状态的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3、图4所示：一种色谱仪用高压静态混合器，它包括混合器接头1，在混合器接头1的一侧固定连接有相互扣接的上盖3和下盖4，上盖3和下盖4之间通过多个对称设置的、轴向均匀分的密封螺栓固定，并且在上盖3和下盖4之间还夹设有密封垫5；为了准确定位，在密封垫5上朝向上盖3的一侧还设置有两个定位销柱11，在上盖3相对应的面上设置有与该定位销柱11相配的定位孔；上盖3、下盖4闭合后，共同形成柱状混合腔体6，在上盖3内设置有空心的上连接螺栓7，其内穿接有上管路8，这个上管路8与柱状混合腔体6的上端相连通；而柱状混合腔体6的下端与通过下连接螺栓9固定在下盖4内的下管路10相连通，上述的上管路8的初始端、下管路10的末端均与混合器接头1相连；上述的柱状混合腔体6、上连接螺栓7、上管路8、下连接螺栓9和下管路10共同组成混合腔单元，为了获得更好的混合效果，所述的混合腔单元可以为多个，并且等距地轴向设置在上盖3和下盖4上。

本实用新型实施例的色谱仪用高压静态混合器的工作过程如下：需要进行混合的两种或多种液体，通过混合器接头1进入上管路8，并从远离混合器接头1方向的第一个柱状混合腔体6的上端进入柱状混合腔体6中，进行混合，然后从该柱状混合腔体6的下端进入下管路10，并通过下管路10进入第二个柱状混合腔体6的下端，在其中进行第二次混合后，从其上端的上管路8进入第三个柱状混合腔体6的上端，并以此类推，直至混合液在所有的柱状混合腔体6中完成混合工作，最后通过混合器接头1上的管路排出。