[实用新型]一种铝锭连续铸造机用分体式铝液分配器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝液分配器，尤其是一种铝锭连续铸造机用分体式铝液分配器。

背景技术

铝液分配器是铝锭连续铸造机列中将铝液均匀分布到铸模中的一种设备部件。如图1所示，现有的铝液分配器包括主体1、拨片轮2、分配器轴3、分配器轴套4和铝液浇嘴5；主体1由铸铁直接铸出，经过时效处理、机械加工、焊接等一系列工序，将主体1与拨片轮2、铝液浇嘴5等零件连接在一起，形成一个整体，再安装在分配器轴上。带有12个拨片的拨片轮2通过螺栓紧固在分配器的主体1上，通过与铸模的摩擦控制铝液浇嘴5与铸模运行速度的一致性，从而实现铝液的均匀分配。液态铝液通过分配器的浇嘴均匀的分配流入铸模，经人工除渣并经水冷却后形成成品铝锭。

由于生产过程中高温铝液会钻入分配器主体与拨片之间的间隙，并在随后的冷却凝固过程中金属铝体积膨胀，经过多次反复的铝液钻入和冷却膨胀后，拨片发生严重变形，极大地缩短了分配器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用寿命长的铝锭连续铸造机用分体式铝液分配器。

实现本实用新型目的的铝锭连续铸造机用分体式铝液分配器，包括带有铝液浇嘴的主体、分配器轴、带有拨片的拨片轮，所述主体通过分配器轴套安装在分配器轴上；所述分配器轴上设有第一键槽和第二键槽，所述拨片轮通过第一键块安装在第一键槽上，所述主体通过第二键块固定在第二键槽内。

所述第二键槽大于主体的宽度，主体能够在第二键槽上移动位置。

所述主体面向拨片轮的一侧设有挡圈，所述挡圈通过固定螺栓固定在主体上。

所述拨片轮的一端面上设有加强筋。

本实用新型的铝锭连续铸造机用分体式铝液分配器的有益效果如下：

1、本实用新型的铝锭连续铸造机用分体式铝液分配器，拨片与主体分离后，由于受热状况改变，使得拨片不在承受铝液的高温与来自主体的热量，拨片几乎没有因热传递而发生的变形，仅有拨片与铸模间摩擦所产生的极小磨损，对拨片的使用寿命几乎不会造成影响，从而达到了延长分配器使用寿命的目的。

2、由于拨片与主体分离，增加了分配器的可调整范围，可调整范围由改进前的约200mm增加到400mm以上。在生产中，可以定期调整铝液流嘴的位置，从而消除了铝液通过流嘴始终冲刷铸模同一位置这一严重影响铸模使用寿命的问题，极大地延长了铸模使用寿命。同时，由于浇注位置的可调整性大大改善，由铸模局部冲刷、腐蚀所引起的铝锭表面质量差的问题得到极大的改善。

3、分配器结构改进后，由于拨片的受热状况极大改善，除了少量来自分配器主体的辐射热，彻底消除了来自主题的传导热，同时由于彻底消除了与高温铝液的直接接触以及由铝液凝固膨胀所导致的拨片严重变形问题，使得拨片间距得以保证，进而保证了铸造过程中分配器与铸模运转速度的一致性，实现了铝液流量控制的均匀性，最终消除了铝锭大小不均匀的问题。

4、铝锭大小块均匀性的改善，也减小了生产线上操作工人因调整堆垛所产生的劳动强度。也减少了铝锭的废品率，进而减小了因废品回炉重熔所产生的金属铝烧损，同时也减少了重熔过程中的废气排放，而且也节约了因重熔随需要的电能，降低了产品成本。

附图说明

图1为现有的铝锭连续铸造机铝液分配器的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的左视图。

具体实施方式

本实用新型的实施例如下：

如图2、3所示，本实用新型的铝锭连续铸造机用分体式铝液分配器，包括带有铝液浇嘴5的主体1、分配器轴3、带有拨片13的拨片轮2，所述主体1通过分配器轴套4安装在分配器轴3上；所述分配器轴3上设有第一键槽8和第二键槽10，所述拨片轮通过第一键块9安装在第一键槽8上，所述主体1通过第二键块11固定在第二键槽10内。

所述第二键槽10大于主体1的宽度，主体1能够在第二键槽10上移动位置。

所述主体1面向拨片轮2的一侧设有挡圈6，所述挡圈6通过固定螺栓7固定在主体1上。所述拨片轮2的一端面上设有加强筋12。

本实用新型的铝锭连续铸造机用分体式铝液分配器的工作原理如下：