[实用新型]一种用于生产砼泵耐磨管的中频感应淬火系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火设备，具体地说是一种用于生产砼泵耐磨管的中频感应淬火系统，属于淬火设备领域。

背景技术

混凝土搅拌站供应混凝土的汽车泵需要要消耗大量的砼泵耐磨管，砼泵耐磨管是由特殊材料加工制做的，具有承受混凝土在高压力下的输送能力，要求具有高强度的耐磨性。一般要求输送混凝土要达到1.5万立方米以上，能够承受10.5MPa的高压，技术含量要求高，加工难度大，而且生产成本高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于生产砼泵耐磨管的中频感应淬火系统，该系统通过对无缝钢管进行内壁淬火加工处理，相对化学淬火方法加工工艺简单，对环境污染小，投资低，降低了生产成本，提高了经济效益。

本实用新型的技术方案为：

一种用于生产砼泵耐磨管的中频感应淬火系统，包括淬火机床，所述淬火机床设有加工机头，所述加工机头设有加热导杆，对砼泵耐磨管进行淬火加工，所述淬火机床设有淬火控制设备，实现淬火工艺的控制；

所述淬火控制设备包括设置在加工机头处的感应器，以及与所述感应器相对应的中频发生器；所述感应器设有感应线圈，所述中频发生器为设置在振荡柜中的电子管，所述振荡柜与整流柜相连；

进一步地，所述淬火控制设备还设有控制柜，并与振荡柜相连，对中频发生器实现控制。

进一步地，所述中频发生器与中频电源相连。

进一步地，所述加工机床设有加热冷却温度感应探头，保证管材管壁内部淬火时加热温度的均匀性和恒定性，以及淬火后准确及时对加热部位进行冷却降温。

本实用新型中频感应淬火具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点，能够根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率。

所述感应器的形状和尺寸与砼泵耐磨管的外形和淬火工艺相适应。

所述淬火机床与砼泵耐磨管的大小、形状和淬火工艺相适应。

所述中频发生器与砼泵耐磨管的外形和淬火工艺相适应。针对砼泵耐磨管的特征：管材为圆形，壁厚薄4-5.5毫米，淬火深度不高于2-3毫米。设定最大输出电流为350A，电压最大为25V，隔删电流为35A，设置三级放大电流组织，电源调整三极管设有水循环冷却系统，从而满足了对于上述管材的加工要求。

所述砼泵耐磨管的加工原料为锰合金管，淬火硬度55-62度，淬火深度为2.8-3.1mm，淬火行进速度：300-400mm/分钟，淬火水温低于45℃，既保证了耐磨性又增加了韧性。

所述砼泵耐磨管的管法兰衬套硬度为58-60度，内壁硬度为55-60度，从而使砼泵耐磨管的使用寿命提高3-5倍，节省了费用，提高了生产效率。

中频电源、数控淬火机床是和电源相配合的一套工装，淬火时内壁淬火均匀，淬火用水经过沉淀、冷却，可以再循环利用，达到节约用水，绿色环保。

本实用新型的优点在于：该系统通过对无缝钢管进行内壁淬火加工处理，相对化学淬火方法加工工艺简单，对环境污染小，投资低，降低了生产成本，提高了经济效益。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-淬火机床、2-加工机头、3-感应器、4-振荡柜、5-整流柜、6-控制柜、7-中频电源。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种用于生产砼泵耐磨管的中频感应淬火系统，包括淬火机床1，所述淬火机床1设有加工机头2，所述加工机头2设有加热导杆，对砼泵耐磨管进行淬火加工，所述淬火机床2设有淬火控制设备，实现淬火工艺的控制；

所述淬火控制设备包括设置在加工机头处的感应器3，以及与所述感应器相对应的中频发生器；所述感应器设有感应线圈，所述中频发生器为设置在振荡柜4中的电子管，所述振荡柜4与整流柜5相连；所述淬火控制设备还设有控制柜6，对中频发生器实现控制；所述中频发生器连接有中频电源7。

所述加工机床设有加热冷却温度感应探头，保证管材管壁内部淬火时加热温度的均匀性和恒定性，以及淬火后准确及时对加热部位(加热部位的宽度只有1.5毫米)进行冷却降温。