[实用新型]隔爆型无触点电喇叭

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电喇叭，具体为一种可在爆炸性气体和爆炸性粉尘环境下使用的隔爆型无触点电喇叭。

背景技术

目前国内传统隔爆电喇叭采用机械结构，通过触点通断，使电磁线圈产生振荡电磁力吸引振子带动发音膜片发音。这类电喇叭寿命由触点决定，由于在原理上通过触点通断产生振荡电流，电触点会产生火花，使电喇叭的机械隔爆结构非常复杂，加工精度和难度大，可靠性不高。

实用新型内容

为了解决上述传统隔爆电喇叭存在的技术难题，本实用新型提供了一种隔爆型无触点电喇叭，其通过可编程无触点电路实现振荡电磁力；由于振荡电磁力是无触点可编程电路产生，因此振荡电磁力频率特性可根据振子和发音膜片固有频率通过程序任意设定；另外，通过巧妙的机械隔爆结构，减化了传统隔爆喇叭的隔爆结构，满足了气、粉复合爆炸性环境使用。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种隔爆型无触点电喇叭，包括基座、隔爆环、可编程控制电路板、电磁线圈、发声膜片、振子、调音螺母、后盖、电缆防爆引线装置、接线端子，电缆防爆引线装置设置在后盖的端部内，所述可编程控制电路板与接线端子连接，与接线端子连接的电缆穿过电缆防爆引线装置向外引出；基座与后盖形成了接线端子的隔爆腔，基座与隔爆环形成了可编程控制电路板及电磁线圈的隔爆腔，可编程控制电路板与电磁线圈连接；调音螺母和隔爆环将振子和发声膜片与两个隔爆腔隔开。

所述电磁线圈通过骨架安装在隔爆环上，隔爆环将带骨架的电磁线圈轴向压紧，隔爆环通过环形压紧螺母在轴向压紧固定。

所述基座与后盖法兰配合面设有密封垫A，基座与发声膜片配合面设有密封垫B。

所述隔爆环形状为T行，内部为管状，与调音螺母形成隔爆配合面，外部两圆柱面与基座形成隔爆配合面。

所述可编程控制电路板上设置有三端稳压器U1、单片机U2、场效应管MOSFET1，可编程控制电路板对外引出有电源正极P1、电源负极P3、参数设定极P2的接线端子，通过参数设定极对喇叭的发声参数进行在线修改和设定；单片机U2产生可编程方波脉冲，方波脉冲的占空比和频率依据振子和发音膜片固有频率进行参数设定和修改；方波脉冲经由场效应管MOSFET1控制电磁线圈的通断电来产生振荡的电磁力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过可编程电路板产生可变频率和占空比的方波脉冲，方波脉冲经由场效应管控制线圈的通断电产生振荡的电磁力，振荡的电磁力通过振子带动发声膜片发声；通过巧妙的结构设计，使喇叭可在爆炸性气体和爆炸性粉尘环境下使用；解决了传统隔爆型防爆电喇叭复杂的机械隔爆结构，降低了加工精度和难度，提高了防爆电喇叭的安全性能和使用寿命，降低了传统电喇叭的功率消耗约16%～35%。

附图说明

图1是本实用新型隔爆型无触点电喇叭的结构示意图。

图2是本实用新型隔爆型无触点电喇叭的电路原理示意图。

图中：1、振子，2、环形压紧螺母，3、可编程控制电路板，4、密封垫A，5、基座，6、后盖，7、电缆防爆引线装置，8接线端子，9、调音螺母，10、电磁线圈，11、隔爆环，12、密封垫B，13、发声膜片，14、喇叭罩；D1为二极管，U1为三端稳压器件，U2为单片机，Q1为三极管，MOSFET1为场效应管，P1为电源正极，P2为参数设置极，P3为电源负极。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示：一种隔爆型无触点电喇叭，包括基座5、隔爆环11、可编程控制电路板3、电磁线圈10、发声膜片13、振子1、调音螺母9、后盖6、电缆防爆引线装置7、接线端子8等，电缆防爆引线装置7设置在后盖6的端部内，所述可编程控制电路板3与接线端子8连接，与接线端子8连接的电缆穿过电缆防爆引线装置7向外引出；基座5与后盖6形成了接线端子8的隔爆腔，基座5与隔爆环11形成了可编程控制电路板3及电磁线圈1的隔爆腔，可编程控制电路板3与电磁线圈10连接，隔爆腔将可编程控制电路板3和接线端子8与外界隔开，隔爆腔可以通过长距离的隔爆间隙与外界保持压强相同，而电弧无法从隔爆腔内到达外界，因此能很好的达到隔爆要求，隔爆结合面的长度以及间隙的大小根据GB3836的有关规定进行设定；调音螺母9和隔爆环11将振子1和发声膜片13与两个隔爆腔隔开，使得振子1和发声膜片13在隔爆腔外工作振动，这种结构保证了喇叭的无束缚发声和声音的自然传播。

所述电磁线圈10通过骨架安装在隔爆环11上，隔爆环11将带骨架的电磁线圈10轴向压紧，隔爆环11通过环形压紧螺母2在轴向压紧固定。