[实用新型]乙丙橡胶溶液聚合的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到乙烯、丙烯、第三单体在齐格勒纳塔催化体系下以溶液法聚合生成乙丙橡胶过程中的聚合热散热冷却装置，直接涉及一种乙丙橡胶溶液聚合的冷却装置。 

背景技术

目前溶液聚合法合成乙丙橡胶过程中，小型或中型试验装置通常采用聚合釜夹套或内冷盘管形式冷却，能量消耗大并且不能精确控制聚合温度。 

发明内容

本实用新型的目的是有效地散除乙丙橡胶溶液聚合时放出的大量热量，精确控制聚合温度，解决了现有技术中夹套或内冷盘管冷却时能量消耗大、聚合温度不能精确控制的技术问题，同时使混合气分散更加均匀，增强了物料混合效果。 

本实用新型的目的是这样实现的：乙丙橡胶溶液聚合的冷却装置，具有冷却剂进料总管、冷却剂出料总管、混合气进料总管、U形管组、混合气分散出料管、下固定管、混合气分散出料管出口、冷却剂入口自控阀、U形管冷却剂入口、U形管冷却剂出口，U形管组由三片并联的相同的U形管组成，U形管间以混合气分散出料管隔离,U形管直管段沿轴向排列，主体管束间距相等，上弯曲的最顶端点焊固定在混合气分散出料管上、下弯曲最顶端点焊固定在下固定管上，U形管一端通过焊接连通于冷却剂进料总管，另一端通过焊接连通于冷却剂出料总管，混合气分散出料管上端通过焊接连通于混合气进料总管，另一端通过点焊固定在下固定管内壁上，并斜向下伸出0.5 cm形成混合气分散出料管出口，混合气分散出料管出口所在平面与搅拌轴重合与混合气分散出料管成45°角，冷却剂入口管、冷却剂出口管、混合气入口管相互间等距离并分别垂直连通于冷却剂进料总管、冷却剂出料总管、混合气进料总管，冷却剂进料总管、冷却剂出料总管、混合气进料总管所在平面与聚合釜轴向垂直，乙丙橡胶溶液聚合的冷却装置通过冷却剂入口管、冷却剂出口管、混合气入口管连接在聚合釜顶部，与聚合釜侧壁的距离为1 cm。 

本实用新型由于采用了通过研究采用三片U形管间以混合气分散出料管隔离,混合气分散出料管上端通过焊接连通于混合气进料总管，另一端通过点焊固定在下固定管内壁上，并斜向下伸出0.5 cm形成混合气分散出料管出口，混合气分散出料管出口所在平面与搅拌轴重合与混合气分散出料管成45°角的结构，当混合气体从聚合釜底部逸出，强烈搅拌聚合溶液，通过U形管和混合气分散出料管组成的搅拌挡板作用，聚合液与气体混合更加均匀，聚合反应生成的热量散发更加均匀，从而将聚合温度控制在所需范围内，从而达到了乙丙橡胶溶液聚合温度稳定控制和物料良好混合的双重效果。 

附图说明

附图1示出了本实用新型的结构示意图，下面结合附图1对本实用新型作进一步说明。 

具体实施方式

附图1说明示出了一种乙丙橡胶溶液聚合的冷却装置，具有冷却剂进料总管1、冷却剂出料总管2、混合气进料总管3、U形管组4、混合气分散出料管5、下固定管6、混合气分散出料管出口7、冷却剂入口自控阀8、U形管冷却剂入口9、U形管冷却剂出口10。