[实用新型]一种三面立体组合机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其是一种具有立体化加工功能的数字化组合机床。

背景技术

目前，铣床一般为单头铣床，即只有一个铣头机构，用一个铣刀对工件进行单面加工，为了加工工件的多个面，需要采用人工反复地把工件从夹具中卸下、翻转一定角度即换面后再用夹具夹紧进行加工，这样反复地重复加工直至合乎设计要求为止，这种单头铣床的加工方法，在目前仍被广泛的应用，但是其缺点也很显著，主要是工艺繁琐、操作复杂、生产效率低且废品率较高。

为了克服单头铣床这种加工方式的缺点，出现了双头铣床。中国专利CN2238718Y公开了一种移动台式双头木工铣床，该双头铣床包括机座、左右两个铣头机构和可以拆除的中间工作台，设置在工作台上由压轮支架和弹性压轮组构成的压料机构、料仓以及送料机构，左右铣头机构、工作台均设置在机体的导轨上，铣头机构的底部均设置有可与丝杆配合的螺母，丝杆的一端设有手轮，通过手轮、丝杆带动可使刀座箱和工作台在机体的导轨上左右移动。该种双头铣床由于加工的是长宽比较大的方条木料，所以其结构与加工金属产品的铣床有着显著不同，也根本不能用于加工金属工件。中国专利CN2717587Y公开了一种高速多工位卧式铣床，该种铣床的主体结构色括机床底座，机床底座上的左右两侧设置一对以上横向导轨工作台、即下面所述的铣头机构，左右两横向导轨工作台之间设置纵向导轨工作台、即下面所述的卡具总成，横向导轨工作台上设置工件夹具，并与进给组件配合连接；纵向导轨工作台也与进给组件配合连接。其工件夹具为活塞式油缸同轴夹具，包括油缸外壳、油缸活塞、油缸后盖，油缸外壳、油缸活塞前端嵌接设置夹子，夹子前后部配合设置夹子前盖、夹子后盖。其中油缸外壳、油缸活塞、夹子为圆柱形整体同轴结构。夹子盼盖、夹子后盖分别镶嵌在油缸外壳、油缸活塞前端，与夹子同轴配合。该种铣床可以高速完成多道工序加工，即可以同时加工多个面。

值得指出的是，即使采用现有的双头式加工机床，对于需要进行三维立体加工的复杂工件，采用双头机床仍然无法避免在加工过程中反复手工装卸工件，通过不断调整工件位置来完成加工过程。

另外，由于铣刀固定设置在铣头上，为了满足工件多方面的加工需求，仍然不可避免的需要采用人工反复地把工件从夹具中卸下、翻转、移动一定角度后再用夹具夹紧进行加工，以弥补铣刀固定的缺陷，仍然造成加工效率低下，人工成本升高的问题，并且很容易出现安全生产事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种三面立体组合机床，能够对需要进行三维立体加工的复杂工件进行一次性不间断机加工，全程无需人工参与，避免加工过程中反复地把工件从夹具中卸下的技术问题，提高加工效率、降低人工成本、减少安全生产事故。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种三面立体组合机床，结构中包括床身、设置在床身上的导轨、沿导轨滑动设置的工作台和设置在工作台上的夹具总成，所述工作台上设置三套动力头总成，且其中的两套动力头总成相互对称设置，另外一套动力头总成与上述两套动力头总成所在平面垂直设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每套所述动力头总成包括与主动力轴固接的铣头、滑动嵌接在铣头前端梯形键槽内的滑台和固接在滑台上的铣刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力头总成内设置伺服电机，伺服电机与滑台传动连接，用于驱动滑台沿铣头前端的梯形键槽平移滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上还设置有控制箱，控制箱内设置PLC微控制器，PLC微控制器通过数据线与伺服电机通信连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型克服了现有技术的不足，在使用过程中，只需根据待加工零件的加工参数对PLC微控制器进行编程设置，即可根据待加工工件的实际情况对三套动力头总成及其铣刀的位置和运转情况进行在线调控，实现全程无人工参与的立体加工，能够适应各种三维立体工件加工需求，避免加工过程中反复中断操作的技术问题，提高加工效率、降低人工成本、减少安全生产事故。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构示意图。

图2本实用新型是三套动力头总成的位置关系示意图。

图中：1、床身；2、导轨；3、工作台；456、动力头总成；4、铣头；5、滑台；6、铣刀；7、夹具总成；8、控制箱。

具体实施方式