[实用新型]一种煤粉燃烧器

说明书

本实用新型涉及一种煤粉燃烧器，特别是关于一种适合于工业煤粉锅炉中使用的具有稳燃、低NO_x排放的旋流燃烧器。

我国能源结构仍以煤炭为主，工业燃煤锅炉占据能源消耗很大比例。现有燃煤工业锅炉以链条炉排的层燃锅炉居多，运行效率低。而采用悬浮室燃的煤粉工业锅炉，则有极高的能源利用率。在传统的煤粉燃烧装置中，多使用于发电锅炉的大型锅炉中，不能直接运用于中小型的工业煤粉锅炉。研制一种适合于中小型工业煤粉锅炉使用的能够稳定高效组织煤粉燃烧，同时又具有较低NO_x排放的煤粉燃烧器，是符合国家能源政策的，也是市场急需的。

针对以上问题，本实用新型要解决的是现有技术存在的上述缺陷，旨在提供一种适用于工业锅炉的具有稳燃、高效和低NO_x排放的煤粉燃烧器。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种煤粉燃烧器，包括二次风箱，其特征在于所述的二次风箱被分隔成内二次风室和外二次风室；所述的内二次风室上设有二次风进风口，所述的内二次风室内设有内二次风管，所述的内二次风管内设置有一次风管，所述的一次风管内设有中心管，所述的中心管内装有轻油枪和点火电极；所述内二次风室内还设有一组环形设置的叶片，所述的叶片将内二次风室的气流吹入所述的内二次风管和一次风管之间的内二次风道；所述内二次风道的出口端连接预燃室；所述的预燃室被包裹在所述的外二次风室内；所述的内二次风室和外二次风室通过风门联通；所述的一次风管内设有一旋流器；所述一次风管的出口处设有稳燃器；所述的轻油枪连接一油泵；所述的点火电极连接点火变压器。

本实用新型由于采用上述机身方案，其具有以下优点：

1.本实用新型由于带有预燃室，燃烧空间小，升温快，只需很少的油和较短的时间即可将煤粉点燃，实现少油或微油点火，有效降低运行成本。

2.本实用新型将二次风箱分隔成内外风室，形成双风道，实现分级送风，使得煤粉在预燃室内进行欠氧燃烧，使燃烧环境处于还原气氛，可有效降低NO_x的产生，实现低NO_x排放，满足环保要求。

3.本实用新型的内二次风室中设置有叶片，使通过的气流产生旋流。旋流有利于产生回流区，卷吸高温烟气，有利于煤粉燃料的快速着火，可实现锅炉的快速启停。

4.煤粉在一次风气流中均匀分布是稳定燃烧的关键。本实用新型在一次风管内设置有旋流器，使通过的一次风煤粉气流产生旋转，从而消除因一次风管道转弯而产生的煤粉周向分布不均，但同时又因离心力产生径向分布不均。

4.煤粉在一次风气流中均匀分布是稳定燃烧的关键。本实用新型在一次风管内设置有旋流器，使通过的一次风煤粉气流产生旋转，从而消除因一次风管道转弯而产生的煤粉周向分布不均，但同时又因离心力产生径向分布不均。

5.本实用新型的预燃室被包覆在外二次风室内，可实现对预燃室的冷却，防止预燃室结焦和被烧坏。外二次风出口套设在预燃室出口外，外二次风以直流形式在锅炉炉膛内切入燃烧器喷出的火焰，以补充煤粉充分燃烧所需的氧气，实现煤粉燃料的完全燃烧。

作为本实用新型的进一步改进，所述的风门通过风门拉杆进行调节。

作为本实用新型的更一步改进，所述预燃室包括一进口扩锥段、中间圆筒和出口收缩段，且出口小于进口，使得预燃室内的火焰旋转和高速喷出，从而带走预燃室内的灰渣，实现自清灰。所述预燃室的进口扩锥的锥角为15°~20°，出口收缩段的锥角为20°~30°。

作为本实用新型的更一步改进，所述轻油枪和点火电极可通过程序控制实现自动点火。所述轻油枪和点火电极可通过程序控制实现自动进退，点火时自动伸进炉膛；点火完成后自动退入燃烧器中心管内。

作为本实用新型的更一步改进，所述的叶片倾斜角度可调，并通过手柄机构进行调节使通过的气流产生不同强度的旋流。

作为本实用新型的再一步改进，所述的稳燃器呈扩锥形，进口端设有齿环，使较粗颗粒因稳燃器的齿凸的阻挡而折射入火焰中心，较细煤粉颗粒则聚于齿后形成的涡流区，这样，煤粉颗粒在火焰区域中具有较好分布，从而实现煤粉的温度燃烧。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A‑A向视图。

图3是图1的B‑B向视图。