[实用新型]自动激光割膜机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及金属件冲压加工技术领域，具体涉及一种自动激光割膜机。

背景技术

笔记本金属外壳的加工过程中，在冲压加工之前，为了防止金属工件的非加工部位被冲压模具划伤，通常都需要在金属工件表面覆膜加以保护，为了不妨碍后续的冲压加工，覆膜后，要将金属工件的冲压加工部位的薄膜裁掉，再进行冲压加工。

在现有技术中，上述裁膜作业通常由手工完成。然而，手工裁膜具有效率低、精度差的缺点，同时手工裁膜的过程中容易将金属工件表面划伤，生产出次品。

现有技术中亟需一种能够自动进行裁膜作业、加工效率高、裁膜精度高并且不会损伤金属工件表面的装置。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种自动激光割膜机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种自动激光割膜机，包括机柜、纵向连接于机柜上端左右两侧的两个立柱、横向连接于所述两个立柱之间的横梁、位于机柜上方的Z轴机构安装箱、设置于机柜上方的二氧化碳激光器、驱动二氧化碳激光器做Z轴向升降运动的Z轴纵向移动机构、驱动Z轴纵向移动机构做X轴向横向平移的X轴向平移机构、带动工件做Y轴向平移的Y轴向平移机构以及用于控制整个装置工作的控制电路系统，所述X轴向平移机构设置于所述横梁内，所述Y轴向平移机构设置于所述机柜的上表面，所述Y轴向平移机构包括导轨和设置于导轨上的用于承载工件的平移面板，所述Z轴纵向移动机构设置于Z轴机构安装箱内，所述Z轴机构安装箱连接于所述X轴向平移机构的动力输出端，所述二氧化碳激光器连接于所述Z轴纵向移动机构的动力输出端，所述X轴向平移机构、所述Y轴向平移机构、所述Z轴纵向移动机构均由步进电机、传动机构以及作为动力输出端的连接件构成，所述步进电机通过传动机构带动连接件运动，所述X轴向平移机构的步进电机、所述Y轴向平移机构的步进电机、所述Z轴纵向移动机构的步进电机均与所述控制电路系统电连接。

所述横梁的上端设置有声光报警器。

所述机柜的前端设置有控制面板，所述控制面板设置有指示表、调节阀、动作开关、激光发射开关、启动开关及急停开关。

所述机柜的下端设置有脚轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够自动进行裁膜作业，加工效率高，裁膜精度高，运行稳定，同时本实用新型裁膜作业的过程中不会损伤金属工件表面。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

在图中：1-机柜；2-立柱；3-横梁；4-Z轴机构安装箱；5-二氧化碳激光器；6-导轨；7-平移面板；8-声光报警器；9-指示表；10-调节阀；11-动作开关；12-激光发射开关；13-启动开关；14-急停开关；15-散热风扇；16-聚焦镜出光口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1所示，一种自动激光割膜机，包括机柜1、纵向连接于机柜1上端左右两侧的两个立柱2、横向连接于两个立柱2之间的横梁3、位于机柜1上方的Z轴机构安装箱4、设置于机柜1上方的二氧化碳激光器5、驱动二氧化碳激光器5做Z轴向升降运动的Z轴纵向移动机构、驱动Z轴纵向移动机构做X轴向横向平移的X轴向平移机构、带动工件做Y轴向平移的Y轴向平移机构以及用于控制整个装置工作的控制电路系统，X轴向平移机构设置于横梁3内，Y轴向平移机构设置于机柜1的上表面，Y轴向平移机构包括导轨6和设置于导轨6上的用于承载工件的平移面板7，Z轴纵向移动机构设置于Z轴机构安装箱4内，Z轴机构安装箱4连接于X轴向平移机构的动力输出端，二氧化碳激光器5连接于Z轴纵向移动机构的动力输出端，X轴向平移机构、Y轴向平移机构、Z轴纵向移动机构均由步进电机、传动机构以及作为动力输出端的连接件构成，步进电机通过传动机构带动连接件运动，X轴向平移机构的步进电机、Y轴向平移机构的步进电机、Z轴纵向移动机构的步进电机均与控制电路系统电连接。

其中，X轴向平移机构、Y轴向平移机构和Z轴纵向移动机构的传动机构是比较容易实现的，如采用两个皮带轮，一个皮带轮与步进电机的动力输出轴连接，两个皮带轮之间通过传动皮带连接，设置一条平行于皮带的滑轨，滑轨上设置滑块，连接件同时与滑块、皮带连接即可。为了达到更加精准的传动效果，可以换用同步带机构或丝杆机构传动。

在本实用新型中，横梁3的上端设置有声光报警器8。机柜1的前端设置有控制面板，控制面板设置有指示表9、调节阀10、动作开关11、激光发射开关12、启动开关13及急停开关14。机柜1的下端设置有脚轮。二氧化碳激光器5设置有散热风扇15及聚焦镜出光口16。