[实用新型]一种有机气体回收处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及对三苯物质、汽油等成品油同时装车时产生的有机气体进行回收处理的装置，具体涉及一种含三苯、油气的有机气体回收处理装置。

背景技术

石油及其产品装卸和运输过程中，会从货油表面蒸发释放出含油气蒸气的有机气体，该有机气体密度比空气重，易沉降在低洼处，与空气易形成易燃易爆性物质。在环保要求日益严格和石油资源日益紧缺的形势下，该种挥发性有机气体回收处理再利用对保证产品质量、提高企业的经济效益和保护环境都有着十分重要的意义。

针对含油气蒸气的有机气体进行处理的技术有吸附法、吸收法、冷凝法、膜法，以及这些技术的组合工艺。这些技术仅适用于回收利用含油气混合物的有机气体。目前这些处理方法及装置在汽油、三苯同时装车时产生的含油气混合物、三苯蒸气的有机气体回收领域尚无应用实例。

因此，研制出一种低能耗，可同时回收处理汽油等成品油、三苯等化学品同时装车时产生的含油气混合物、三苯蒸气的有机气体的装置，具有非常重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种有机气体回收处理装置，在保证不干扰装卸过程正常操作的前提下，高效收集、处理在汽油等成品油及三苯物质等化学品在同时装车过程中蒸发损耗的含油气混合物、三苯蒸气的有机气体，有效避免该类有机气体废气排放带来的安全、环境问题，具有节能、环保等优点。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种有机气体回收处理装置，其包括，

预回收塔，设有有机气体入口、吸收剂入口、混合物出口和出油口，并分别对应有机气体进口管道、吸收剂进口管道、混合物出口管道、出油口管道；预回收塔的出油口管道、吸收剂进入管道分别连接一储油罐进、出口端；

回收塔，设有解吸气体入口、吸收剂入口、未被吸收气体出口和出油口，并分别对应解吸气体进口管道、吸收剂进口管道、未被吸收气体出口管道、出油口管道；所述回收塔的吸收剂进口管道、出油口管道分别连接所述储油罐进、出口端；

吸附罐，设有混合物入口、未被吸收气体入口、净化气出口和解吸气体出口，其中，所述吸附罐的混合物入口通过管道与所述预回收塔的混合物出口管道连接，所述吸附罐的解吸气体出口通过一管道和真空泵与所述回收塔的解吸气体进口管道连接，所述吸附罐的未被吸收气体入口通过管道与所述回收塔的未被吸收气体出口管道连接。

进一步，所述吸附罐上设置一温度变送器。

所述预回收塔的有机气体进口管道中设置实时监控有机气体组分浓度及流量的超声波气体流量计。

又，连接所述吸附罐净化气出口的管道中设置实时监控排入大气中的三苯、油气组分浓度的气体浓度监测仪。

本实用新型还包括PLC可编程控制系统，所述吸附罐、温度变送器、超声波气体流量计、气体浓度监测仪均与PLC可编程控制系统连接。

再，所述吸附罐的混合物入口、解吸气体出口与未被吸收气体入口为一个开口，并相应设置一共用管道。

另，所述预回收塔的出油口管道、回收塔的出油口管道中分别设置回油泵；所述预回收塔的吸收剂进口管道、回收塔的吸收剂进口管道共接一共用管道，该共用管道中设置供油泵。本实用新型的各连接管道中设置有相应的控制管道通路闭合的控制阀。

本实用新型所述三苯蒸气是主要成分为含苯、甲苯、二甲苯蒸气混合物。油气混合物主要成分为C3-C8有机气体。

本实用新型在预回收塔的有机气体入口处设置有实时监控有机气体组分浓度及流量的超声波气体流量计，当进入预回收塔的有机气体流量及浓度达到PLC可编程控制系统的设置值时，吸附罐由静态吸附变切换为动态解吸。

所述吸附罐设置有2台，正常工作时，当其中一台吸附罐处于吸附状态时，另一台吸附罐则处于解吸状态，交替切换使用。

所述吸附罐上设置有温度变送器，当温度变送器测试到吸附罐温度达到报警设置值并反馈给PLC可编程控制系统时，该装置会报警，并通过PLC控制系统自动切换吸附罐的吸附或解吸状态，以控制吸附罐温度在安全温度范围内；当吸附罐温度超过PLC可编程控制系统设置的停机值时，自动停机，避免发生意外。

所述吸附罐的净化气出口出设置有气体浓度监测仪，当排入大气的净化气中有机气体的浓度超出PLC可编程控制系统设置的国标值时，PLC可编程控制系统自动切换吸附罐进入解吸状态，吸附罐内的吸附剂再生后，再切换为吸附状态，保证净化气达标排放。