[实用新型]一种单导轨双行程垂直拉紧重锤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于普通带式输送机的拉紧装置，特别涉及一种单导轨双行程的普通带式输送机垂直拉紧重锤装置。

背景技术

带式输送机垂直拉紧重锤装置是一种具有恒张力的拉紧装置，它能利用带式输送机走廊空间位置进行布置，张紧力的大小用增加或减少重锤块来实现。目前垂直重锤拉紧装置所使用的最大拉紧行程为12m。由于垂直拉紧重锤装置可随胶带张力的变化靠重力自动补偿胶带的伸长,并且结构简单、成本低廉、可靠性高，所以垂直拉紧重锤装置是各种带式输送机首选的拉紧形式。

垂直拉紧重锤装置的特点是配重不变拉紧力不变，拉紧位移可变，它适用于固定式长距离运输机，优点是安全可靠性高，缺点是空间要求大，在空间受限制的地方，无法使用。

传统的带式输送机垂直拉紧重锤装置的结构如图1所示，存在的主要问题是：

1）传统的带式输送机垂直拉紧重锤装置采用单导轨单行程的拉紧方式，结构简单，但在固定式长距离带式输送机高度受限的情况下无法使用。

2）在固定式长距离带式输送机高度受限的情况下，需要采用两套垂直拉紧重锤组合，即采用双导轨双行程的重锤拉紧装置，该方法浪费材料、占用空间大。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种单导轨双行程垂直拉紧重锤装置，该装置采用单导轨双行程的方式，既可减少材料消耗又可增大行程空间，尤其在固定式长距离带式输送机高度受限的情况下使用更加方便。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种单导轨双行程垂直拉紧重锤装置，其特征在于，该装置安装在带式输送机通廊上及带式输送机回程皮带的下方，由固定改向滚筒一、固定改向滚筒二、固定改向滚筒三、移动改向滚筒一、移动改向滚筒二、连接两组移动改向滚筒与扁重锤箱的支架组成，移动改向滚筒一、移动改向滚筒二和扁重锤箱通过支架连接后共用一组导轨，所述的支架两侧设有导轮，导轮在两侧导轨上滑动。

所述的扁重锤箱采用小高度宽边扁形箱体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、增设的一组固定改向滚筒和一组移动改向滚筒，可使带式输送机的拉紧行程由单程改为双程，增大拉紧距离。

2、重锤箱由高箱改为扁形箱体结构增加了垂直方向的空间，并且重锤箱的吊挂由两点改为4点，增加了重锤箱的稳定性。

3、采用单导轨结构使本实用新型结构紧凑、占用空间小、维修方便。

附图说明

图1为传统带式输送机垂直拉紧重锤装置安装正视结构示意图。

图2为本实用新型安装正视结构示意图。

图3为本实用新型安装侧视结构示意图。

图中：1、带式输送机回程皮带  2、固定改向滚筒一  3、支架  4、移动改向滚筒一  5、扁重锤箱  6、导轨  7、移动改向滚筒二  8、固定改向滚筒二  9、固定改向滚筒三   10、带式输送机通廊底板  11、普通重锤箱  12、固定改向滚筒支架  13、导轮  14、扁重锤箱导轮

具体实施方式

见图2和图3，一种单导轨双行程垂直拉紧重锤装置，由固定改向滚筒一2、连接两组移动改向滚筒与扁重锤箱的支架3、移动改向滚筒一4、扁重锤箱5、导轨6、移动改向滚筒二7、固定改向滚筒二8、固定改向滚筒三9、固定改向滚筒支架12组成。移动改向滚筒一4、移动改向滚筒二7和扁重锤箱5通过支架3连接后共用一组导轨6，移动改向滚筒一4和移动改向滚筒二7安装在支架3上，扁重锤箱5设置于移动改向滚筒一4和移动改向滚筒二7的下部，并与该两个移动改向滚筒通过支架的下部结构相连接。扁重锤箱5还通过绳索四点固定于带式输送机通廊底板10上，并通过在其两侧设有扁重锤箱导轮14，扁重锤箱导轮14位于导轨6上。

当皮带需要拉紧时，通过扁重锤箱中重锤重力的作用来张紧皮带。如图3所示，支架3两侧设有导轮13，扁重锤箱5两侧设有扁重锤箱导轮14，支架3上的导轮13及扁重锤箱导轮14可在导轨6上滑动，当皮带张紧时可自动调节两个移动改向滚筒及重锤箱的位置。 

本装置的安装方法是：先将固定改向滚筒一2、固定改向滚筒二8、固定改向滚筒三9通过固定改向滚筒支架12固定在带式输送机通廊底板10上，在带式输送机通廊底板10的下部安装导轨6，将连接移动改向滚筒一4和移动改向滚筒二7及扁重锤箱5的支架3安装在导轨6中间，移动改向滚筒一4、移动改向滚筒二7及扁重锤箱5分别安装于支架的相应部位，扁重锤箱5通过支架3的下部结构安装于移动改向滚筒一4和移动改向滚筒二7的下部。