[实用新型]一种光扩散板

说明书

技术领域

本实用新型属于光电材料领域，涉及背光显示装置技术，具体为一种光扩散板，可广泛用于液晶显示装置及平板LED显示装置的背光照明结构中。

背景技术

在液晶显示装置及平板LED显示装置中，通常采用冷阴极管（CCFL)、发光二极管（LED)和电致发光器件（ELD)作为背光源，利用导光板将点光源或线光源转化为面光源，并在导光板的前端配合使用有扩散板，用于进一步将光线进一步扩散，使背光的光线更加柔和。但现有扩散板采用普通白色塑料制成，其两个相对表面为光滑平面结构，光源利用率低；加上普通塑料材质会较大的损耗光线，造成背光照明的辉度不够。

实用新型内容

鉴于现有背光显示装置中使用的扩散板所存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种结构新颖的光扩散板，通过在光扩散板的两个相对表面设置凹凸不平的粗糙面，提高光源利用率，使出射光均匀柔和，并利用高分子光学改性材料，增加背光照明的辉度。

为达到上述目的，本实用新型将通过下述技术方案来实现：

一种光扩散板，其特征在于，包括由高分子光学改性材料一体注塑成型的光扩散板，所述光扩散板的两个相对表面分别为第一表面与第二表面，所述第一表面和第二表面采用模具热压成型或射出成型分别设置为凹凸不平的粗糙面结构。

光扩散板采用高分子光学改性材料制成，光学性能优异，并可降低光线通过光扩散板时的损耗，提高背光照明的辉度；光扩散板的两个相对表面设置有凹凸不平的粗糙面结构，光线照射到第一表面的粗糙结构上，利用第一表面上的粗糙面结构实现聚光和光扩散的作用，使光线均匀的进入光扩散板，第二表面上的粗糙面结构将通过光扩散板的光线往各个角度扩散射出，使出射光均匀柔和，提高了光源利用率。

本实用新型为了解决现有技术问题所采取的进一步技术方案是：

所述粗糙面结构的厚度为0.15mm～0.5mm。

所述第一表面的粗糙面结构设置为V型菱镜结构，第二表面的粗糙面结构设置为虫仔散射纹结构。所述V型菱镜结构中的相邻两条菱之间的夹角范围为45°～75°。

所述第一表面和第二表面的粗糙面结构设置为虫仔散射纹结构。

所述第一表面的粗糙面结构设置为细磨砂纹结构，所述第二表面的粗糙面结构设置为虫仔散射纹结构。

所述第一表面的粗糙面结构设置为菱镜微结构，所述第二表面的粗糙面结构设置为虫仔散射纹结构。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

本实用新型的光扩散板由高分子光学改性材料一体注塑成型，在光扩散板的两个相对表面设置为凹凸不平的粗糙面结构，结构新颖，提高了光源的利用率，使出射光均匀柔和，并利用高分子光学改性材料，使背光照明的辉度提高。

附图说明

图1为本实用新型一种光扩散板的结构图。

图2为本实用新型中虫仔散射纹结构的俯视图局部。

图3为本实用新型中V型菱镜结构的立体俯视图局部。

图4为本实用新型一种光扩散板第二实施例的结构图。

图5为本实用新型一种光扩散板第三实施例的结构图。

图6为本实用新型一种光扩散板第四实施例的结构图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1-3所示，一种光扩散板，包括由高分子光学改性材料1一体注塑成型的光扩散板，所述光扩散板的两个相对表面分别为第一表面2与第二表面3，所述第一表面2和第二表面3采用模具热压成型或射出成型分别设置为凹凸不平的粗糙面结构。

具体的，所述粗糙面结构的厚度为0.3mm。

作为优选实施例，所述第一表面2的粗糙面结构设置为V型菱镜结构，第二表面3的粗糙面结构设置为虫仔散射纹结构。所述V型菱镜结构中的相邻两条菱之间的夹角范围为60°。

本实用新型还可以为通过以下方式实施：

如图4所示，所述第一表面2和第二表面3的粗糙面结构设置为虫仔散射纹结构。

如图5所示，所述第一表面2的粗糙面结构设置为细磨砂纹结构，所述第二表面3的粗糙面结构设置为虫仔散射纹结构。

如图6所示，所述第一表面2的粗糙面结构设置为菱镜微结构，所述第二表面3的粗糙面结构设置为虫仔散射纹结构。

本实用新型通过在光扩散板的两个相对表面设置为凹凸不平的粗糙面结构，结构新颖，提高了光源的利用率，使出射光均匀柔和，并利用高分子光学改性材料，使背光照明的辉度提高。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。