[实用新型]单级卧式化工离心泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单级卧式化工离心泵，属于化工离心泵装置领域。

背景技术

常规泵叶轮采用闭式结构，输送有固体颗粒的介质时容易造成叶轮后盖板的磨损。叶轮没有采用可靠的防松结构，设备反转时容易造成叶轮锁母脱落；泵盖密封腔为圆柱形，密封冲洗液的流动方向为绕轴流动，容易使介质中的杂质损伤密封端面；整体为一体式结构，拆卸不方便，维修成本高；中间连接段采用与轴承架相同的材料，在输送强腐蚀介质时，容易出现由于介质泄漏腐蚀而造成轴承架断裂的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构紧凑，运行平稳，方便拆卸及方便调节叶轮及泵盖之间间隙的单级卧式化工离心泵。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的单级卧式化工离心泵，包括泵体，其特征在于：泵体内设置背开式叶轮，背开式叶轮的右端安装有泵盖，泵盖内设置锥形密封腔，锥形密封腔内分布有凸起的导流块，泵盖的右端设置托架，托架右端安装有轴承体，轴承体右端设置轴承调整压盖，贯穿轴承调整压盖、轴承体、托架及泵盖设置传动轴，背开式叶轮通过螺栓与传动轴轴端紧固。

叶轮采用背开式叶轮，并且通过螺栓与传动轴紧固，可使背开式叶轮在使用过程中，运行稳定，背开式叶轮连接泵盖，泵盖盖板成为磨损面，磨损后可以通过轴承压盖重新调整，具有重复调整性，可最大限度的平衡轴向力，并可以很好的保证密封腔的压力，保证密封的使用条件始终在最佳范围内，从而提高密封和轴承的使用寿命；密封腔为锥形，并设有导流块，可以使密封冲洗液的流动方向由绕轴改为沿轴向流动，平衡的流动与密封腔压降可以使介质中的杂质远离密封端面，从而将杂质对密封端面的冲蚀降低到最小；轴承调整压盖的设置，可在不拆卸离心泵的情况下，在外部准确的调整叶轮与泵盖之间的间隙，在不需要更换零部件的情况下就可以调整泵性能，极大的简化了维修过程，降低维修成本。

所述的锥形密封腔的大径端面是与背开式叶轮的接触端面。容易实现密封冲洗液沿轴向流动。

另外，轴承体可选用与托架不同的材料，即托架采用铸铁、铸钢、不锈钢或氟塑料等其中的一种，轴承体就选用上述材料中的另外一种。此种方式可增加强度和耐腐蚀性，保证在输送强腐蚀介质时，不会出现由于介质泄漏腐蚀而造成轴承架断裂的现象，增加了泵运转的安全性和寿命。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单紧凑，容易实现；背开式叶轮通过螺栓紧固在传动轴上，使背开式叶轮在运转过程中运行平稳；圆锥形密封腔及导流块的设置，可降低密封冲洗液对密封端面的冲蚀，延长使用寿命；轴承调整压盖的设置，可在不拆卸离心泵的情况下，在外部准确的调整叶轮与泵盖之间的间隙，在不需要更换零部件的情况下就可以调整泵性能，极大的简化了维修过程，降低维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、泵体2、背开式叶轮3、泵盖4、导流块5、托架6、轴承体7、轴承调整压盖8、传动轴9、螺栓10、锥形密封腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的单级卧式化工离心泵，包括泵体1，泵体1内设置背开式叶轮2，背开式叶轮2的右端安装有泵盖3，泵盖3内设置锥形密封腔10，锥形密封腔10内分布有凸起的导流块4，泵盖3的右端设置托架5，托架5右端安装有轴承体6，轴承体6右端设置轴承调整压盖7，贯穿轴承调整压盖7、轴承体6、托架5及泵盖3设置传动轴8，背开式叶轮2通过螺栓9与传动轴8轴端紧固。锥形密封腔10的大径端面是与背开式叶轮2的接触端面。

工作时，电机通过传动轴8带动背开式叶轮2转动，在背开式叶轮2和泵体1的作用下完成输送介质的进入和流出，使用过程中，泵盖3与背开式叶轮2的接触面为磨损面，磨损后，调节轴承调整压盖7可调节泵盖3和背开式叶轮2之间的间隙。