[实用新型]信号灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种信号灯，作为信号指示、电源指示、程序指示用的电器元件，属于低压电器领域的主令电器的一种。

背景技术

信号灯，俗称指示灯，广泛应用于交流50HZ、电压至380V或直流至220V的控制屏、开关柜等电气设备装置中作指示信号、预告信号或报警信号用。目前市面上的信号灯由壳体、发光系统、底盖、接线端子、外罩、内罩组成，接线端子由压板、接触板、组合螺钉组成，其装配基本上是一个人装一整只产品，装配员工每人一把电烙铁，先将发光系统装入壳体，剪掉多余的引脚，再将发光系统与接线端子在壳体内部焊接。如专利号为03240902.8的中国实用新型专利公开的一种改进的卡装式信号灯，其连接电子元件的两根引出线分别穿过隔板的两只孔与接线卡片相连接，连接方式为焊接，引出线与接线卡片之间的焊接必需在灯壳内进行。随着工业、民用网络智能化管理技术的快速发展，信号灯的质量问题不仅影响信号指示的可靠性，而且还关系到网络运行的安全，而可靠性的保障与制造信号灯的厂家的装配水平有很大的关系。

现有装配信号灯的方式的缺点一是由于在壳体内部的空间较小，所以其焊接只能采用手工焊锡，不仅焊接等装配操作十分不方便，而且还限制了其规模化生产，而且由于壳内焊接的焊点不容易控制，容易产生焊锡流淌的现象，流下来的焊锡容易挡住接线螺钉，增加了清理残留焊锡的工时，不利于产品的质量控制，再有焊接前要先剪掉多余的引脚，造成现场脏乱。缺点二是电烙铁在工作时间中的绝大部分时间处于等待状态，即在进行其他工序的装配时，电烙铁一直处于通电状态，所以造成电能的极大浪费。缺点三是生产车间通风条件较差，焊接产生的烟气对人体有一定的损害。缺点四是由于受壳内焊接的空间限制，难以增加压板厚度，现有的压板厚度只能在1.5mm，使得接线螺纹的啮合圈数较少，不仅容易出现因滑牙导致的质量问题，而且容易因电连接的接触压力不够而出现发热、寿命下降、稳定性变差等产品性能问题，甚至因电连接性能欠佳而降低产品可靠性与安全等级。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种克服了上述现有技术的缺陷的信号灯，通过将发光系统与接线板在壳体外部焊接，然后穿入壳体内部，经由壳体尾部的弧形槽穿出，翻转后固定在壳体上，可提高装配生产效率，同时接线板为拉伸结构，提高了接线端子的可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种信号灯，包括外罩1、内罩2、发光系统3、接线片4、壳体5和底盖9，所述的壳体5包括一个由壳壁53和壳底54围成的开口空腔50，发光系统3安装在壳体5的开口空腔50内，所述的内罩2安装在壳体5的开口空腔50的开口部56，外罩1固定安装在壳体5上，并且发光系统3和内罩2被外罩1封装在壳体5的开口空腔50内。所述的发光系统3的两个引脚31与两个接线片4在壳体5的外面焊接在一起；所述的壳体5的两侧设有能允许接线片4通过的通孔51，在壳体5的壳底54的外表面541上设有两个位于开口空腔50外面的凹槽52，从所述的通孔51中穿出的接线片4插装在该凹槽52内。所述的底盖9上设有定位柱91，底盖9与壳体5固定连接，并且所述的定位柱91在该连接到位的同时与接线片4抵接，将接线片4固定在壳体5上的所述凹槽52内。

优选的，所述的接线片4的拉伸螺纹处的厚度H大于1.5mm。

优选的，所述的壳体5上的通孔51的长度方向X与凹槽52的长度方向Y的夹角为80°至100°。

优选的，在所述的壳底54的外表面541上的两个凹槽52之间还设有绝缘隔离板55。

优选的，所述的底盖9还包括盖板92、壁板93和接线孔94，所述的盖板92和壁板93构成不完全空腔90，所述的定位柱91设置在不完全空腔90内的盖板92和/或壁板93上。

其中，所述的接线孔94设置在盖板92上。

优选的，所述的焊接为储能焊接或锡焊中的一种。

优选的，所述的凹槽52为弧形槽。

优选的，所述的接线片4为拉伸结构。

本实用新型的信号灯解决了现有装配方式存在的焊接位置小不方便集中焊接致使生产效率低、质量控制难和易滑牙等产品可靠性差的问题，克服了浪费电能和污染重的缺陷，提高了信号灯的质量和安全等级。

附图说明

图1是本实用新型的信号灯的结构示意图。

图2是图1所示的信号灯的壳体5的立体示意图。

图3是图1所示的信号灯的爆炸图。

图4是图1所示的信号灯的底盖9的立体示意图。

具体实施方式