[实用新型]管与管相贯节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多个管相贯的连接节点，应用于钢结构建筑领域。

背景技术

在现有的技术当中，两个管相贯，一个管直接焊接在另一个管上形成管与管相贯节点。由于两个管相贯的连接面不平整，在具体的实施过程中存在以下问题

1、两连接管之间定位困难；

2、焊接困难，焊接效率低，施工成本高；

3、焊接质量差且稳定性差，尤其是大口径的管以及不规则的管，结构受力稳定性差，容易造成建筑的安全隐患；

4、多根管相互焊接时，焊接后通常只能形成Y字形、K字形、米字形等较为规范的连接相贯节点。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供一种焊接方便，受力结构合理，布局灵活度高以及安全性高的管与管相贯节点。

为达上述目的，本实用新型管与管相贯节点，包括第一管、第二管，以及用于为所述第一管与所述第二管相贯提供焊接平面的第一连接板；所述第一管与所述第二管截交于第一连接板的两侧，且两管的截交线相对应。

进一步地，在第一管和第二管的结合处通过第二连接板连接有第三管，所述的第三管截交于第二连接板一侧，第一管和第二管的结合处截交于第二连接板另一侧，第二连接板两侧的截交线相对应。

进一步地，所述第三管的轴线与第一管或第二管的轴线的夹角大于90度。

进一步地，所述第二连接板上设有第一过浆孔以及第二过浆孔；

所述第一过浆孔连通所述第一管与所述第三管；

所述第二过浆孔连通所述第二管与所述第三管。

进一步地，所述第一连接板在与所述第一管、第二管焊接处均向外延伸形成焊接外延；

和/或所述第二连接板在与所述第三管、第一管以及第三管焊接处均向外延伸形成焊接外延。

进一步地，所述第一管、第二管以及第三管为圆管或椭圆管。

首先，本实用新型管与管相贯节点，通过第一连接板连接第一管与第二管，焊接面平整、定位便捷、焊接方便、节点构造清晰、抗震性好、稳定性强、加工方便。其次，本实用新型管与管相贯节点，由于采用连接板形式的连接两个管，由于两个焊接面平整，定位容易，焊接更加简便，从而有效的缩短了工期、提高了工作效率，降低了工程成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一所述的管与管相贯节点结构示意图；

图2是本实用新型实施例二所述的管与管相贯节点结构示意图；

图3是图2所述管与管相贯节点分解结构示意图；

图4是本实用新型实施例三所述的第一连接板的局部结构示意图；

图5是本实用新型实施例三、四所述的第二连接板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例一：

如图1所示，本实施例管与管相贯节点，包括第一管4、第二管5，以及用于为所述第一管4与所述第二管5相贯提供焊接平面的第一连接板1；所述第一管4与所述第二管5截交于第一连接板1的两侧，且所述第一管4与第二管5的截交线相对应。

在具体的实施过程中，通常将第一管和第二管的管口焊接在第一连接板上，根据具体的需要如第一管与第二管之间的夹角、所需连接的管口的面积将第一管的管口以及第二管的管口设计成一定角度的斜面，分别焊接在第一连接板的不同面。这样就避免了在传统工艺中，第二管直接焊接在第一管的管壁上，由于管壁本身的圆弧曲度导致了的第二管的定位难，焊接更难的问题，从而降低了焊接难度，提高了施工效益。更为重要的是，采用这种节点构造，结构稳定，受力清晰，大大的降低了传统工艺中因焊接不牢带来的安全隐患。

本实施例所述的管与管相贯节点，由图示可知，第一管4与第一连接板1、第二管5与第一连接板1的焊接面平整，从而定位容易，固定容易，降低了焊接的难度，从而有效的缩短了工期，降低了工程劳工成本，且在结构上，连接更加稳定，受力更加牢固，抗震性能好。

实施例二：

如图2-图3所示，本实施例管与管相贯节点，包括第一管51、与第一管51相贯的第二管52以及位于所述第一管51与第二管52之间的第一连接板1。第一连接板为所述第一管51、第二管52相贯提供了焊接平面。在第一管51和第二管52的结合处通过第二连接板2连接有第三管6，所述的第三管6截交于第二连接板2一侧，第一管51和第二管52的结合处截交于第二连接板1另一侧，第二连接板2两侧的截交线相对应。