[实用新型]一种卷绕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷绕装置，尤其是一种用于锂电池卷绕的多工位卷绕装置。

背景技术

为提高效率，现有的锂电池卷绕设备基本采用三工位卷绕结构。但在提高效率的同时也存在着工位转换、一致性等问题，尤其是切断隔膜、收尾等动作是在卷绕头处完成的。现有结构切断隔膜靠卷针的夹紧力撑紧隔膜，切刀沿与隔膜垂直的方向切断隔膜，不仅会对隔膜造成损伤，而且极易改变卷针的位置和精度，影响后续卷绕。现有收尾结构一般采用在三工位的公转中心轴外侧设置三个间隔120o的支撑转轴，支撑收尾的极片至卷绕完成，由于三工位卷绕速度高，该方式存在前一电芯的极片被卷入后一电芯的可能，造成电池报废，设备停机，严重影响设备效率和产品质量。

发明内容

本实用新型是针对现有技术的不足，提供一种利于切断隔膜、利于收尾的多工位卷绕装置。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种卷绕装置，包括三工位转盘、卷针、驱动机构、隔膜裁断机构、贴胶机构和下料机构，所述三工位转盘上固定三个卷绕头，分别对应卷绕、贴胶和下料三个工位，其特征在于，所述三工位转盘成正三角形排布，所述卷绕工位位于所述正三角形的顶角处。

所述的卷绕装置还包括中心轴，所述中心轴位于所述转盘的中心。

所述的卷绕装置还包括压轮，所述压轮位于所述中心轴的上方，且位于所述卷绕工位的下方,所述压轮被驱动机构驱动移入或移出所述中心轴的上方空间。

所述隔膜裁断机构包括切刀、隔膜夹持机构和驱动单元。

优选的所述隔膜夹持机构包括左夹持单元和右夹持单元，所述左夹持单元和所述右夹持单元相对设置，所述左夹持单元和所述右夹持单元分别被驱动机构驱动相向移动。

所述切刀设置于所述左夹持单元或所述右夹持单元上，可相对所述左夹持单元或所述右夹持单元移动。

所述隔膜夹持机构还可包括夹持单元，所述夹持单元与所述切刀相对配合设置，所述切刀和所述夹持单元被不同的驱动单元驱动，所述切刀和所述夹持单元分别被所述驱动单元驱动相互靠近或相互远离。

所述夹持单元包括一夹持块，所述夹持块上包含可供切刀伸退的槽。优选地，所述三工位转盘逆时针旋转。

本实用新型的有益效果在于：采用成正三角形排布的三工位转盘，卷绕工位位于中心轴的正上方，利于布置隔膜裁断机构和收尾卷绕，能够在切刀切断隔膜的同时设置夹持机构夹持隔膜，防止切刀拉动隔膜，影响卷绕精度；设置在卷绕工位和中心轴之间的压轮，不仅使得隔膜在切断时成竖直拉紧状态，而且对收尾极片起导向作用，使得待收尾极片的尾端远离电芯卷绕空间，保证了前一电芯收尾与后一电芯卷绕互不影响；与现有技术相比，本实用新型提高了生产效率，并提升了电芯品质。

附图说明

图1 现有技术的卷绕装置结构示意图；

图2 现有技术的切断隔膜时卷绕装置原理示意图；

图3 现有技术的收尾时卷绕装置原理示意图；

图4 本实用新型一种优选实施例的结构示意图；

图5 本实用新型一种优选实施例的切断隔膜时卷绕装置原理示意图；图6 本实用新型一种优选实施例的收尾时卷绕装置原理示意图；

图7 本实用新型另一种实施例的结构示意图；

图8 本实用新型另一种实施例的结构示意图。

具体实施

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

参阅图1至3，现有技术的卷绕装置结构包括等分布置的三工位转盘01、中心支撑轴02、第一压轮03、第二压轮04、隔膜切刀05，还包括等分布置在中心支撑轴上的三个支撑轮06，三工位转盘上设置三个工位，分别为卷绕工位07、贴胶工位08和下料工位09，其中卷绕工位位于中心支撑轴的斜上方。工作时，卷绕工位卷绕电芯，电芯转入贴胶工位进行收尾和贴胶，此时第一压轮被驱动推着待切断处隔膜成竖向布置，并使得待收尾极片支撑在两个支撑轮上，第二压轮被驱动接触支撑轮夹紧隔膜，此时待切断处的隔膜被拉紧，两端的拉紧力分别为第二压轮与支撑轮的夹紧力和卷绕工位卷针的夹紧力，之后隔膜切刀伸出，移向隔膜，并靠隔膜的拉紧力切断隔膜，以此方式切断隔膜，极易使得处于卷绕工位的卷针移位或变形，影响电芯的卷绕精度；极片收尾是通过两个支撑轮支撑收尾极片，由于两个支撑轮形成的支撑面与后一卷绕电芯的卷绕旋转平面夹角过小，因此，前一电芯的收尾极片容易卷入后一电芯，造成电池报废，设备停机，严重影响设备效率和产品质量。