[实用新型]防滴料灌装头

说明书

技术领域

本实用新型属于液体灌装技术领域，具体涉及灌装机的灌装头。

背景技术

在液体包装行业少不了灌装机，有灌装机就少不了灌装头，而目前令包装企业最头痛的就是灌装过程中出现的滴料现象与灌装头的日常冲洗维护不方便。市场上的灌装头大多数以螺纹连接将灌装阀体与汽缸以及包装机固定在一起，拆卸冲洗十分麻烦，经常要将灌装头整体拆下冲洗后再组装，这样不仅给工作人员增加劳动强度，经常拆卸还会给设备增加损坏的几率。此外，很多灌装头都缺少防滴料的设计，影响包装袋、包装设备以及包装环境的整洁。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种防滴料灌装头，解决现有技术灌装过程中出现液体滴漏现象和灌装头拆卸清洗不方便，给工作人员增加劳动强度，提高设备损坏几率的问题。

本实用新型提供的防滴料灌装头，它包括杆不回转气缸、连板、拉杆、固定板、锁紧圆螺母、灌装头主体，所述杆不回转气缸螺纹连接固定在连板上，连板与固定板由拉杆螺纹固定连接，所述灌装头主体由锁紧圆螺母固定连接在固定板上，所述灌装头主体包括阀体和中轴，所述中轴设置在阀体内部中心并延伸出阀体外部，所述中轴内部中心设有气路通道，且中轴上端设有气路接入点，所述气路通道与气路接入点连通；所述灌装头主体还包括调心活节，所述中轴延伸出阀体外部的一端通过调心活节与杆不回转气缸的活塞杆连接；所述灌装头主体还包括压板和U型密封圈，所述阀体上端与中轴之间固定U型密封圈密封，压板设置在U型密封圈上，螺纹压紧U型密封圈；所述灌装头主体还包括U型密封圈，固定设置在阀体与中轴的下端。

本实用新型提供的防滴料灌装头，其有益效果在于，机构简单，拆卸组装方便，只需将锁紧圆螺母旋开，即可将阀体及中轴等灌装头主体整体拆下进行冲洗，方便、卫生、快捷；中轴上设有气路通道，在完成一次灌装的结尾，进行一次吹气，将阀体下端残余物料吹下，防止了滴料；调心活节的T型槽配合拉杆的螺纹调节结构，可以起到调整并清除中轴与阀体装配不同心问题；将O型密封圈改为U型圈密封，可以改善O型圈易磨损的缺陷，还可以更好地达到密封效果；原有灌装头使用的汽缸活塞杆与阀芯连杆在灌装头内部连接，并且汽缸活塞杆需要用油脂润滑，因此需要对润滑脂进行密封，本实用新型将其连接设置在阀体外部连接，使其避开这一问题，防止润滑脂进入被灌装物料中，提高卫生标准。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中标注：

1.杆不回转气缸；2.连板；3.拉杆；4.固定板；5.锁紧圆螺母；6.阀体；7.中轴；8.气路通道；9.气路接入点；10.调心活节；11.活塞杆；12.压板；13.U型密封圈；14.U型密封圈。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的防滴料灌装头进行详细的说明。

实施例

参照图1，本实施例的防滴料灌装头，它包括杆不回转气缸1、连板2、拉杆3、固定板4、锁紧圆螺母5、灌装头主体，所述杆不回转气缸1螺纹连接固定在连板2上，连板2与固定板4由拉杆3螺纹固定连接，所述灌装头主体由锁紧圆螺母5固定连接在固定板4上，所述灌装头主体包括阀体6和中轴7，所述中轴7设置在阀体6内部中心并延伸出阀体6外部，所述中轴7内部中心设有气路通道8，且中轴7上端设有气路接入点9，所述气路通道8与气路接入点9连通；所述灌装头主体还包括调心活节10，所述中轴7延伸出阀体6外部的一端通过调心活节10与杆不回转气缸1的活塞杆11连接；所述灌装头主体还包括压板12和U型密封圈13，所述阀体6上端与中轴7之间固定U型密封圈13密封，压板12设置在U型密封圈13上，螺纹压紧U型密封圈13；所述灌装头主体还包括U型密封圈14，固定设置在阀体6与中轴7的下端进行密封。

使用时先将本实用新型的连板2固定在灌装机落料位置处，通过杆不回转汽缸1的活塞的上下运动，在阀体6与中轴7之间交替出现间隙打开与间隙闭合状态，使进料口与出料口接通与关闭，实现灌装与停止灌装的动作。在完成一次灌装的结尾，通过气路接入点9向气路通道8内吹气，将残留在阀体6下端的物料吹下，防止滴料。