[实用新型]一种铝合金轴承环的浇铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金轴承环的浇铸模具，属于铸造技术领域。

背景技术

铝合金轴承环外径大，高度尺寸小，浇铸系统布置不便，即便浇铸处成品，也不能有效保证产品质量；为保证铝合金轴承环的成品质量和精度，一般采用压差铸造的方法，但采用压差方法浇注铸件，每一炉炉料只能浇注一个铸件，浇注完一个铸件后，剩余炉料必须返回加热炉内重新熔炼，对原材料和能源均造成严重浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种铝合金轴承环的浇铸模具，以解决传统的轴承环浇铸系统中一炉炉料只能浇铸一个铸件，浇铸效率低、原材料和能源浪费严重的问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案予以实现的：

一种铝合金轴承环的浇铸模具，包括轴承环模、固接在轴承环模下端的呈放射状排布的横浇道和布置在横浇道中心的直浇道，其中：所述轴承环模为上小下大的空心圆柱形，且高度为成品轴承环高度的3.5倍，即能一次浇铸三个轴承环，有效提升了浇铸效率，节约了原材料和能源。

所述轴承环模内壁设有一高度低于轴承环模的空心圆柱形冷铁，冷铁能将轴承环零件部分产生的疏松、缩孔等缺陷向远离冷铁的方向推移，有效提升了成品轴承环的合格率和尺寸精度。

所述轴承环模上端固接有加强筋，其能防止铸件因冷却速度差异造成的铸件变形。

所述加强筋呈“十”字形，该布置方法结构稳固，性价比高。

与现有技术相比，本实用新型提供的铝合金轴承环的浇铸模具，使用该模具一次浇铸即可完成三个轴承环铸件，定型后再通过机加工将整个铸件切割成单个的轴承环铸件，其有效提升了浇铸效率，保证加工成品的尺寸精度，解决了传统浇铸后的剩余炉料需重新熔炼造成的原料和能源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中轴承环模的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图中：1-冷铁，2-加强筋，3-横浇道，4-直浇道，5-轴承环模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步描述，但所要求保护的范围并不局限于所述：

如图1、2和3所示，本实用新型提供的铝合金轴承环的浇铸模具，它包括轴承环模5、固接在轴承环模5下端的呈放射状排布的横浇道3和布置在横浇道3中心的直浇道4，其中：所述轴承环模5为上小下大的空心圆柱形，且高度为成品轴承环高度的3.5倍，下端直径较大，为工艺余量，即能一次浇铸三个轴承环，定型后再经机械切割成三个标准高度的轴承环，有效提升了浇铸效率，节约了原材料和能源。

所述轴承环模5内壁设有一高度低于轴承环模5的空心圆柱形冷铁1，冷铁1能将轴承环零件部分产生的疏松、缩孔等缺陷向远离冷铁1的方向推移，疏松和缩孔则留在工艺余量上，车削后去除，有效提升了成品轴承环的合格率和尺寸精度。

由于铸件不同高度部位、外表及内部等冷却速度存在差异，铸件在完全冷却后不可避免地会在铸件内部产生较大的铸造应力，导致铸件产生不同程度的变形。为保证铸件尺寸精度所述轴承环模5上端固接有加强筋2，其能防止铸件因冷却速度差异造成的铸件变形，有效保证了铸件的尺寸精度。

所述加强筋呈“十”字形，该布置方法结构稳固，性价比高，即能保证尺寸精度又廉价，在热处理人工时效，应力消除或均化后，经过机加工工序切割去除，能更进一步节省能源和成本。