[实用新型]一种汽车用耐高温耐火电缆有效
申请号: | 201220702429.1 | 申请日: | 2012-12-18 |
公开(公告)号: | CN202930079U | 公开(公告)日: | 2013-05-08 |
发明(设计)人: | 王洁然;盛业华 | 申请(专利权)人: | 安徽华能电缆集团有限公司 |
主分类号: | H01B7/00 | 分类号: | H01B7/00;H01B7/02;H01B7/17;H01B7/29;H01B7/295 |
代理公司: | 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 34101 | 代理人: | 何梅生;胡东升 |
地址: | 238371 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 汽车 耐高温 耐火 电缆 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种汽车用耐高温耐火电缆。
背景技术:
汽车用电缆是连接着汽车电气、火控、操纵等各系统,为汽车各部件提供动力电源、控制信号和数据信息。受汽车机身空间的限制,电缆系统布线一般都集中于狭小的发动机内,因此汽车电缆系统要求小外径、高集成、高轻便;由于导线种类繁多,各类电源线、高低频信号线、数据线混杂在一起,电气环境十分复杂,从而使其潜在故障增多,许多汽车故障都直接或间接与电缆系统故障有关,因此,电缆安全问题尤为重要。发动机室空间的减小使得车辆的这个部分的温度增加,经常有150°C的连续高温。而且电子设备的增加和发动机室尺寸的缩小就要求使用导线截面小、绝缘层薄而耐高温的电缆,还要求这些电缆尽可能柔软,以便于把捆扎在一起的线束在汽车内布放到位。这些问题都是对线缆工业的挑战。传统的汽车用电缆如何解决实际工作环境中耐温、耐油、环保性、大外径问题一直是个技术难题。
发明内容:
为克服现有技术的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种汽车用耐高温耐火电缆,具有轻型、耐热,阻燃、耐火等性能指标,该电缆还解决了体积大、载流量小等问题。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:
一种汽车用耐高温耐火电缆,包括单根导体,所述导体截面积为0.5-2.5mm2,在所述导体外层绕包有耐火层,绝缘层挤包于所述耐火层外,在所述绝缘层外编织有镀锡铜丝编织屏蔽层,电缆的最外层挤包有聚烯烃外护套,所述绝缘层采用氟塑料挤包于所述耐火层外层构成。
所述耐火层采用双面复合白云母带绕包。
与已有技术相比,本实用新型的有益效果体现在:
本电缆导体材料为镀锡铜丝。导体采用GB/T3956中规定的第5种导体。导体截面一般为0.5~2.5mm2。采用第5类导体能够便于电缆的敷设,结构柔软,弯曲能力强。
耐火层材料采用双面复合白云母,耐火温度达到920℃,能够在烈火条件下进行阻火,且云母带在机械震动条件下不易脱落。
电缆的绝缘材料为耐高温氟塑料(F46)。该材料具有优异的电绝缘性能、优异的物理、化学性能及耐高温性能;并具备高强度的机械性能。
屏蔽层采用镀锡铜丝编织,其具屏蔽干扰作用,编织密度依据IEC 60092-350标准规定,编织密度不小于90%。
电缆外护套采用高阻燃低烟无卤耐腐蚀聚烯烃作为电缆的护套材料。该材料改性后耐低温可达-30℃,且具备耐磨、抗撕、耐油、耐臭氧、耐腐蚀、高阻燃等性能。
附图说明:
图1为本实用新型结构示意图。
图中标号:1导体,2耐火层,3绝缘层,4屏蔽层,5外护套。
以下通过具体实施方式,并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式:
实施例:结合图1,本实施例的汽车用耐高温耐火电缆,采用单根导体1,导体截面积为0.5-2.5mm2,在导体1外层绕包有耐火层2,绝缘层3挤包于耐火层2外,在绝缘层3外编织有镀锡铜丝编织屏蔽层4,电缆的最外层挤包有聚烯烃外护套5,绝缘层3采用氟塑料挤包于所述耐火层2外层构成。
具体实施中,导体材料为镀锡铜丝。导体采用GB/T3956中规定的第5种导体。导体截面为0.5~2.5mm2。采用第5类导体能够便于电缆的敷设,结构柔软,弯曲能力强。耐火层2采用双面复合白云母带绕包。屏蔽层采用镀锡铜丝编织,其具屏蔽干扰作用,编织密度依据IEC 60092-350标准规定,编织密度不小于90%。
电缆外护套采用高阻燃低烟无卤耐腐蚀聚烯烃作为电缆的护套材料。该材料改性后耐低温可达-30℃,且具备耐磨、抗撕、耐油、耐臭氧、耐腐蚀、高阻燃等性能。
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