[实用新型]滚吸一步成型排水板设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚吸一步成型排水板设备。 

背景技术

排水板是一种重要的土工材料。现有的排水板是由聚苯乙烯HIPS或者是聚乙烯塑胶底板经过排水板生产设备冲压制成圆锥突台而成，排水板生产设备主要包括主滚筒和副滚筒，主滚筒和副滚筒相对运动，主滚筒表面设有凸起的冲压粒子阵列，副滚筒表面设有与冲压粒子配对的冲压凹槽阵列。 

目前生产方法有三种：1、塑料平板通过加温软化，经吸塑原理成型；2、经过机塑化挤出处理，再经主、副滚筒硬挤压的形式形成凸台点；3、经机塑化挤出，再经三辊压光形成平片，再进入排水板生产设备中成型。这些生产方式存在一定的缺点，不能连续生产出的产品中间连接出会出现交接点，不美观，也不节能；主、副滚筒硬挤出的产品凸点底部不能形成直角，会降低排水板的抗压能力；塑料经光辊压合后，塑料开始冷却，凸台底部不能到位，影响产品的抗压能力。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种一次成型排水板的设 备，效率高，能耗低，解决抗压强度达不到理想的难题。 

本实用新型的技术方案是：一种滚吸一步成型排水板设备，包括塑料挤出机和滚吸模具，塑料挤出机连接滚吸模具，滚吸模具安装在支架上，其中滚吸模具包括上圆辊和下圆辊，下圆辊表面设有凸起的冲压粒子阵列，上圆辊表面设有与冲压粒子配对的冲压凹槽阵列，其特征在于：滚吸模具由一只电机经齿轮传动下圆辊转动，再由下圆辊齿轮传动上圆辊转动，上圆辊左右各用一只电机经减速机传动齿轮箱，使上圆辊两头可单独或同时调节同下圆辊的间距，即可调整产品厚度。 

作为优选，下圆辊冲压粒子表面上设有若干个微孔，下圆辊顶部下方固定设有吸气泵。本优选方案，下圆辊利用吸气泵做负压抽气，使塑料板紧贴下圆辊冲压粒子表面。 

作为优选，支架下方安装轴轮，由电机带动前后运动。本优选方案，电机带动轴轮前后移动，方便清理废料。 

本实用新型的滚吸一步成型排水板设备制得一次成型排水板，效率高、能耗低、抗压强，改变了传统一次滚压成型所生产排水板抗压强度达不到理想的难题，使排水板一次成型，解决了国内生产的排水板抗压强度达不到理想的难题。提高工作效率，同时保证了排水板长期负载的抗压能力和使用性。 

附图说明

图1为所述滚吸一步成型塑料排水板滚吸系统的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。 

参照图1，一种滚吸一步成型排水板设备，包括塑料挤出机10和滚吸模具2，塑料挤出机10连接滚吸模具2，滚吸模具2安装在支架8上，其中滚吸模具2包括上圆辊3和下圆辊6，下圆辊6表面设有凸起的冲压粒子7阵列，上圆辊3表面设有与冲压粒子7配对的冲压凹槽4阵列，滚吸模具2由一只电机经齿轮传动下圆辊6转动，再由下圆辊6齿轮传动上圆辊3转动，上圆辊3左右各用一只电机1经减速机传动齿轮箱，使上圆辊3两头可单独或同时调节同下圆辊6的间距，支架8下方安装轴轮9，由电机带动前后运动，方便废料的清理。下圆辊6冲压粒子7表面上设有若干个微孔，下圆辊6顶部下方固定设有吸气泵5，下圆辊6利用吸气泵5做负压抽气，使塑料板紧贴下圆辊6冲压粒子7表面。 

工作时，先由塑料挤出机10将熔融料挤出得到塑料板材，然后将塑料板材送到滚吸模具2中，由上圆辊3和下圆辊6配合滚压，使得在塑料板材上形成凸起。其中吸气泵5产生负压，使得板材牢牢固定在下圆辊6的冲压粒子7上，使产品凸台完全相同于下圆辊6的冲压粒子，使排水板达到高抗压。