[实用新型]一种生物质气化炉炉膛进风装置

说明书

技术领域

本实用新型属于固体燃料的家用炉或灶，涉及一种生物质气化炉炉膛进风装置。

背景技术

目前固定床生物质气化炉是通过炉桥或炉壁进风口对燃料鼓风，会形成炉膛风场和风压不均匀，若要炉灶正常工作，因炉膛风场和风压不均匀，会造成炉膛局部温度会超过800度，容易生成结渣（燃料结渣温度一般为680度），由于结渣会影响炉膛通风性能，使气化炉无法连续长时间工作。所以需要一种能把炉膛温度控制在600度至650度之间，风场和风压均匀的炉膛进风装置来解决生物质气化炉的结渣问题。因此，现有技术方案还还有待进一步完善。                 

发明内容

本实用新型目的在于提供一种生物质气化炉使进风和风压均匀的生物质气化炉气化方法和炉膛进风装置。

本实用新型技术方案：炉膛进风装置位于炉膛进料口的上方，炉膛进风装置的风道为环状结构，环形风道的径向一端通过进风管和进风阀门与进风口连接，环形风道的出风口为水平方向出风口、垂直方向出风口和斜向出风口中的一种或多种。

进一步：所述环形风道的垂直方向出风口、斜向出风口中的一种或二种与出风管连接，出风管向炉膛中心倾斜。

所述环形风道的同一径向的另一端通过排污管和排污阀与排污口连接。

所述环形风道的垂直方向出风口和斜向出风口中的一种出风口与水平方向出风口与交错排列，均匀分布在环形风道上。

所述环形风道分为上层环形风道和下层环形风道 ，上层环形风道的径向一端通过上层风道进风管和上层风道进风阀门与进风口连接，下层环形风道 的同一径向的同一端通过下层风道进风管和下层风道进风阀门与进风口连接。

所述上层环形风道设有斜向出风口，斜向出风口与上层风道出风管连接。

所述下层环形风道 设有下层风道垂直出风口和下层风道水平出风口，下层风道垂直出风口和下层风道水平出风口交错排列，均匀分布在环形风道上。

所述上层环形风道的同一径向的另一端通过上层风道排污管和上层风道排污阀与排污口连接，下层环形风道同一径向的另一端通过下层风道排污管和下层风道排污阀与排污口连接。

本实用新型生物质气化炉气化稳定，通过环形风道和水平方向、垂直方向和或斜向出风口彼此相邻分布能实现风场和风压均匀，特别是环形风道分为上层环形风道和下层环形风道，能让炉膛内实现两层燃烧；炉膛内温度也比较均匀，在减少炉膛进风量的情况下也能保证产气量，并且不会出现局部高温，将炉膛进风量调整合适，通过风门控制风力大小，从而有利于实现控制炉膛温度在600度至650度之间；排污管和排污阀与排污口的设计，有利于防止风道堵塞。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的上层环形风道俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的上层环形风道侧视结构示意图。

图4是本实用新型实施例1的下层环形风道俯视结构示意图。

图5是本实用新型实施例1的下层环形风道侧视结构示意图。

图中：点火器1，炉膛2，进风口3，上层风道进风阀门4，下层风道进风阀门5，炉膛进料口6，上层风道进风管7，下层风道进风管8，上层环形风道9，下层环形风道 10，下层风道垂直出风口11，下层风道水平出风口12，上层风道出风管13，上层风道排污管14，下层风道排污管15，上层风道排污阀16，下层风道排污阀17，排污口18，料位感应器19，料位感应杆20，密封片21，料位检测板22，出气口23。

具体实施方式

本实用新型可以通过实用新型内容中的技术方案具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：炉膛进风装置位于炉膛进料口6的上方，点火器1和料位检测板22的下方，料位检测板22位于出气口23的正下方，所述环形风道位于炉膛2内，分为上层环形风道9和下层环形风道 10，上层环形风道9的径向一端通过上层风道进风管7和上层风道进风阀门4与进风口3连接，所述上层环形风道9的径向的另一端通过上层风道排污管14和上层风道排污阀16与排污口18连接；下层环形风道 10的同一径向（与上层环形风道9的径向方向相同）的同一端通过下层风道进风管8和下层风道进风阀门5与进风口3连接，下层环形风道 10径向的另一端通过下层风道排污管15和下层风道排污阀17与排污口18连接。进风口3，上层风道进风阀门4，下层风道进风阀门5，上层风道排污阀16，下层风道排污阀17，排污口18位于炉膛2的外壁，便于操作和控制。