[实用新型]一种生物质气化炉炉膛料位进料控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于固体燃料的家用炉或灶，涉及一种生物质气化炉炉膛料位进料控制装置。

背景技术

现有的进料控制方法有两种：一种是通过进料速度与燃烧速度配合来控制料位，这种方法误差大，使炉膛内高温层和还原层高度发生变化，燃料气化不稳定；另一种是通过信号发射装置和信号接收装置来控制炉膛内燃料高度，当燃料阻挡发射信号时停止向炉膛进料，如果炉膛内可燃气体气体纯度太低，检测信号无法通过气体层，进料装置出现误动作，炉灶无法正常工作。由此可见，现有技术方案还难以满足人们的实际需要。因此，现有技术方案还还有待进一步完善。                 

发明内容

    本实用新型目的在于提供一种生物质气化炉炉膛料位进料控制装置。

本实用新型技术方案：它包括料位感应杆和料位感应器，所述料位感应杆的一端为料位检测板在炉膛内，位于燃气出口下方，料位感应杆杆身穿过炉膛与炉膛上壁连接，料位感应杆的另一端下方设有料位感应器。

所述料位感应杆与炉膛上的支点形成杠杆连接。

所述料位感应杆杆身通过密封片与炉膛上壁密封连接。

本实用新型通过料位感应器和料位感应杆的设置，料位感应杆与炉膛上的支点形成杠杆连接，料位感应杆的摆动过程就是料位检测板的料位控制过程，料位感应器感应再进入进料控制过程，本实用新型料位和进料控制准确，控制装置本身灵活耐用。

附图说明

图1、本实用新型实施例1的结构示意图。

图1中：点火器1，炉膛2，出风管3，进料口4，风道5，风门6，料位感应器7，料位感应杆8，密封片9，燃气出口10，料位检测板11。

具体实施方式

本实用新型可以通过实用新型内容中的技术方案具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：

点火器1与炉膛2连接，出风管3和风道5连接，进料口4与炉膛2连接，风道5与风门6连接，料位感应器7与炉膛2连接，料位感应杆8与料位检测板11连接，密封片9与料位感应杆8连接，燃气出口10与炉膛2炉接。

所述料位感应杆8的一端为料位检测板11在炉膛2内，位于燃气出口10下方，料位感应杆8杆身穿过炉膛2与炉膛2上壁连接，料位感应杆8的另一端下方设有料位感应器7，料位感应杆8与炉膛2上的支点形成杠杆连接，料位感应杆8杆身通过密封片9与炉膛2上壁密封连接。

工作过程

   炉灶开始工作时，进料口4对炉膛2进料，当燃料高度到达料位检测板11位置时，通过料位感应杆8使料位感应器7起控，停止进料，此时风门6打开，风道5通过出风管3对炉膛2鼓风，同时点火器1对炉膛2内燃料点火，当炉灶正常工作时关闭点火器1。炉膛2内均匀地呈环形分布出风管3，同一圆周上出风管3分为长短两种，并且出风管3长短相间分布，较低出风管3用于产生高温层，为燃料提供热解能量，较长出风管3用于维持还原层温度，使高温层产生的二氧化碳还原成一氧化碳，提高燃料气化率。由于出风管3在炉膛2内空间的均匀分布，扩散到炉膛2的风场、风压比较均匀，炉膛内温度也就比较均匀。调节风门6，使燃烧层温度在600度至650度之间，便能控制炉灶在燃烧过程中不产生结渣现象。密封片9可防止燃气泄漏，燃气出口10输出可燃气体。随着燃料的消耗，料位变低，料位感应器7使进料机构启动，炉膛开始进料，当燃料高度到达料位检测板11位置时，通过料位感应杆8使料位感应器7起控，停止进料。如此往复，使炉灶连续工作。