[实用新型]一种可换热的高效二氟一氯乙烷反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种二氟一氯乙烷的制备装置，具体说是一种高效节能可换热的二氟一氯乙烷反应器。

背景技术

目前国内二氟一氯乙烷的制备方法主要为光催化二氟乙烷，二氟乙烷光氯化反应要求光源必须直接照射反应区，该反应为放热反应。传统采用的二氟乙烷光氯化反应生产方法是在圆柱或空塔式反应器内进行反应，虽满足光照要求，但反应传热无法移走，反应温度无法控制，反应温度偏高，反应产物因温度高而形成过氯化高沸物，反应产物中的副产高沸物达5%以上，反应转化率偏低，原料消耗高，产品分离困难，产品纯度低；同时由于反应热无法移走，高温反应对设备腐蚀性强，设备故障率高，生产成本高。现有采用多段带夹套换热器结构的圆柱或空塔式反应器串接进行制备二氟一氯乙烷，利用夹套换热器对反应器中放热反应进行冷却，其不足之处在于：夹套换热器的传热面受容器壁面限制，传热系数小，反应物在前段反应器中移走部分反应热，再向后段反应器传递时，反应热累积越来越多，靠后的反应器无法及时有效将反应热移走，在靠后的反应器中反应存在较多的副产高沸物。

发明内容

为了解决传统技术无法有效将光催化二氟乙烷反应热移走易生成副产高沸物，以及现有技术中多段反应器串接采用夹套换热器移走反应热存在的反应热累积导致后续反应器存在较多的副产高沸物的不足, 本实用新型提供了一种结构简单、紧凑，有效确保换热效果和反应转化率，反应副产高沸物含率低，生产效率高，使用安全，寿命长的可换热的高效二氟一氯乙烷反应器。

本实用新型采用的技术方案是：一种可换热的高效二氟一氯乙烷反应器，由多节反应段由下至上依次串接而成，最下节反应段的下端设有进料口，最上节反应段的上端设有出料口，其技术特点是所述反应段包括反应器和换热器，反应器设置于换热器下端且相互连通，反应器内中下部设有光源系统。

进一步地，所述换热器为管壳式换热器，换热器的管程与反应器连通，换热器的壳程上、下分别连接有带阀门的出水管和进水管。

进一步地，述多节反应段的反应器内中上部均设有连接各节反应段换热器的温度感应器。

进一步地，所述光源系统为紫外灯管。

再进一步地，所述反应器为石墨管反应器或钢衬PO管反应器，所述换热器为石墨管换热器或钢衬PO管换热器。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、由下至上依次串接的多节反应段均包括反应器和换热器，反应器设置于换热器下端且相互连通，反应物在每节反应段中首先由反应器中光源系统照射，再由换热器进行换热，移走反应热后传递至下一节反应段继续反应，能及时将各节内反应热移走，提高换热效率和反应转化率，且进入下一节反应段中反应热不累积，避免累积高温产生副产高沸物；换热器采用管壳式换热器，反应物由管程输送至下一节反应段，壳程内下进水口进管、上出水管排出，壳程内冷却水对管程内反应物进行冷却换热，管壳换热面大，换热效果好，进一步提高换热效率；

2、反应器中的温度感应器实时探测反应器中反应温度，并控制换热器进、出水管的阀门，调节换热器内冷却水进、出水量，控制反应温度，进一步提高反应转化率，避免高温下反应产生副产高沸物，有利于提高生产效率和降低生产成本；

3、反应器和换热器采用石墨管或钢衬PO管反应器、换热器，在高温反应环境下耐氯气腐蚀，长期使用设备安全性能高。

本实用新型采用反应器和管壳式换热器串接成反应段，由多节反应段依次串接而成，实现反应物制备的反应、换热的交替进行，最终生成副产高沸物含率低的二氟一氯乙烷，其结构简单，有效确保反应换热效率和反应转换率，具有生产效率高，使用安全，寿命长等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：进料口1，反应段2，反应器3，换热器4，紫外灯管5，温度传感器6，进水管7，阀门8，出水管9，出料口10。

具体实施方式

     以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

    图1所示，一种可换热的高效二氟一氯乙烷反应器包括进料口1、出料口10和多节反应段2，每节反应段2包括反应器3、换热器4，、紫外灯管5、温度传感器6、进水管7、阀门8和出水管9，反应器3设置于换热器4下方，反应器3内中下部设有紫外灯管5，反应器3内中上部设有温度传感器6，换热器4为管壳式换热器，反应器3连通换热器4管程，换热器4壳程上设有上、下排布的出水管9和进水管7，进水管7和出水管9上均设有连接温度传感器6的阀门8，最下一节反应段的底部连接进料口1，最上一节反应段的顶部连接出料口10。