[实用新型]蜗杆传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动机构，特别是一种蜗杆传动机构。

背景技术

蜗杆传动是齿轮传动的一种，用于传递空间交错的两轴之间的运动和动力，一般为两轴交错90℃，蜗杆传动的振动、冲击和噪声均很小，工作平稳单级传动比大，结构紧凑。最大的缺点是效率低且需要减摩性好的贵重材料，在运行过程中还需要良好的润滑，现有的蜗杆传动在效率低下的情况下还具有运行成本和制造成本高的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种降低磨损、可选用标准件、运行成本和制造成本相对较低、提高传动效率的蜗杆传动机构，克服现有技术的不足。

本实用新型的蜗杆传动机构，包括蜗杆，与所述的蜗杆相配有运动体，所述运动体上均匀间隔排列有滚轮，所述的滚轮刚好与所述的蜗杆外侧的蜗杆齿相啮合。

本实用新型的蜗杆传动机构，其中所述的运动体为回转轮，所述的滚轮排列在回转轮的周边。

本实用新型的蜗杆传动机构，其中所述的运动体为直线移动体，所述的滚轮直线排列在直线移动体上。

本实用新型的蜗杆传动机构，其中所述的滚轮为带螺栓轴和偏心套的滚轮滚子轴承并通过该轴承上的螺栓轴和偏心套安装在运动体上。

本实用新型的蜗杆传动机构，与现有技术相比具有如下优点：

1、运行中与蜗杆齿相接触部件为滚动件，大大降低了磨损，提高了传递效率，振动、冲击、噪声均有所减小，工作较平稳，同样具有单级传动比大的特点。

2、整体结构简单，加工容易，可选用标准件，造价低廉，拆修方便，个别滚轮损坏可单独更换。

3、有广阔的应用范围，很高的经济价值。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示：6为蜗杆，蜗杆6的两端设有蜗杆轴支座5，安装时通过轴承连接在蜗杆轴支座5上，用于对蜗杆6的支撑。在蜗杆6上加工有梯形的蜗杆齿8。3为回转轮，回转轮3的中心部位设有轮轴2，轮轴2通过轴承连接在支座1上，用于对回转轮3的支撑。轮轴2与蜗杆6的轴心线在空间上相互垂直。在回转轮3的外侧圆周上均匀分布有滚轮7，滚轮7刚好与蜗杆6外侧的蜗杆齿8相啮合。根据传递动力的大小确定与蜗杆齿8相啮合的滚轮7的个数。

滚轮7为带螺栓轴和偏心套的滚轮滚子轴承，该轴承外圈的外侧面呈球面状，在回转轮3上加工安装孔，该轴承的螺栓轴4和套在螺栓轴外侧的偏心套插入安装孔内，螺栓轴4的端头配有紧固螺母，安装时用转动偏心套的方式调整各滚轮7的相对位置，使各滚轮7处于同一平面内并均匀间隔，使之与蜗杆齿8之间具有较好的啮合精度。

实施例2

如图2所示：6为蜗杆，蜗杆6的两端设有蜗杆轴支座5，安装时通过轴承连接在蜗杆轴支座5上，用于对蜗杆6的支撑。在蜗杆6上加工有梯形的蜗杆齿8。9为直线移动体，可通过滑道与其它部件形成滑动副，即沿滑道作直线移动。在直线移动体9的侧边设有均匀间隔的且直线排列的多个滚轮7，滚轮7刚好与蜗杆6外侧的蜗杆齿8相啮合。根据传递动力的大小确定蜗杆6的总长度，保证有足够的滚轮7同时与蜗杆齿8相啮合。

滚轮7为带螺栓轴和偏心套的滚轮滚子轴承，该轴承外圈的外侧面呈球面状，在直线移动体9上加工安装孔，该轴承的螺栓轴4和套在螺栓轴外侧的偏心套插入安装孔内，螺栓轴4的端头配有紧固螺母，安装时用转动偏心套的方式调整各滚轮7的相对位置，使各滚轮7成一线排列并均匀间隔，使之与蜗杆齿8之间具有较好的啮合精度。

本实用新型的蜗杆传动机构运行中与蜗杆齿8相接触部件为滚动件，大大降低了磨损，提高了传递效率，振动、冲击、噪声均有所减小，工作较平稳，同样具有单级传动比大的特点。整体结构简单，加工容易，可选用标准件，造价低廉，拆修方便，个别滚轮损坏可单独更换。有广阔的应用范围，很高的经济价值。

本实施例1的结构形式可取代现有的蜗轮蜗杆式传动机构，具体的特点如下：

1、由蜗杆与蜗轮齿啮合变成滚轮与蜗杆啮合，由滑动摩擦传动变成滚动传动，保留了单级传动比大的特点，由低效变成高效。

2、滚轮是带螺栓轴球面滚子轴承（GB/T6445.1、JB/T7754），使用方便、品种齐全、质量有保障、价格低廉。配套偏心套的使用，方便安装，大幅度降低蜗轮安装孔的形位公差精度，蜗轮不用精密机床加工，只用专用工装设备和工具即可加工，大幅度降低造价。