[实用新型]多机双级压缩低温机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩低温机组技术领域，特别是指一种多机双级压缩低温机组。

背景技术

现有技术中，压缩低温机组主要包括氟系统和氨系统两种形式，而且大都为单级制冷循环，即制冷剂在制冷系统内相继经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个过程，完成单级制冷循环，达到制冷的目的。

对于单级制冷循环来说，蒸发温度越低，压缩比高，压缩机在极端工况（极高排气温度及压力）下运行，会引起比如润滑油碳化、润滑油物理性质变化、压缩比增大等问题，从而使压缩机润滑不良导致压缩机损坏。

对于目前存在的单级压缩氟系统和单级压缩氨系统来说：

单级压缩氟系统在拉低温时制冷量范围小，压缩比高且经常处于极限工况运行，压缩机寿命短，维修率高，而且耗电量大。

单机压缩氨系统由于自身的特性，系统较复杂，容易泄露，维修率高，而且氨制冷剂无色、具有刺激性气味，一旦泄露且不能及时查出会危及财产及人员的生命安全。

实用新型内容

本实用新型提出一种多机双级压缩低温机组，解决了现有技术单级压缩低温机组压缩机寿命短、维修率高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：多机双级压缩低温机组，包括一级低压压缩装置和二级高压压缩装置。

所述一级低压压缩装置包括一级均压管、一级压缩机、中间冷却器和混合桶，所述一级压缩机的吸气口连接于所述一级均压管上，所述中间冷却器内容纳有气态制冷剂，所述混合桶的进气端通过管路与所述一级压缩机的排气端连通，所述混合桶的进气端通过管路与所述中间冷却器连通。

所述二级高压压缩装置包括通过管路依次连通的二级均压管、二级压缩机、油分离器、蒸发式冷凝器和储液器，所述二级均压管的进气端与所述混合桶的排气端连通。

所述储液器与所述混合桶之间通过一根管路连通，所述储液器与所述中间冷却器之间通过两根管路连通，所述储液器与所述混合桶之间的管路上，以及所述储液器与所述中间冷却器之间的一根管路上均安装有膨胀阀。

所述中间冷却器通过膨胀阀连通于蒸发器上，所述蒸发器上依次连接有气液分离器、一级均压管。

作为一种优选的实施方式，所述一级压缩机与所述二级压缩机至少为两台。

作为一种优选的实施方式，所述一级压缩机、二级压缩机可为活塞式压缩机、涡旋式压缩机或螺杆压缩机中的一种。

作为对上述技术方案的改进，所述蒸发式冷凝器处设有化霜水池，所述化霜水池内设有油冷却水泵和化霜水泵，所述油冷却水泵与油冷却器、所述蒸发式冷凝器、所述化霜水池之间组成循环管路，所述化霜水泵与所述蒸发器、所述化霜水池之间组成循环管路。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于该压缩低温机组将压缩过程分为一级低压压缩和二级高压压缩两部分，一级低压压缩排出的制冷剂经过混合桶的冷却后温度降低为该压力下的饱和温度，然后进入二级高压压缩部分的二级压缩机内，从而降低了二级高压压缩部分压缩机的吸气温度，极大地改善了二级压缩机的运行工况，避免了拉低温时单级制冷循环容易产生的各种问题。

通过将蒸发式冷凝器与化霜水池结合起来，化霜水池内的循环水由油冷却水泵抽出后经油冷却器和蒸发式冷凝器回流入化霜水池内，此过程中循环水吸收制冷剂及润滑油中的热量(冬季)温度升高；化霜时循环水在化霜水泵作用下进入蒸发器对蒸发器进行化霜后回流入化霜水池，此过程中循环水放出热量温度降低。这样，蒸发器化霜相当于利用了系统的余热，系统降温又利用了循环水的冷量，既节省了传统水冲霜所需的大量的地下水，又因水的循环利用降低了用水成本，达到了一举多得节能降耗的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1中I处的局部放大示意图；

图中：1-一级低压压缩装置；11-一级均压管；12-一级压缩机；13-中间冷却器；14-混合桶；2-二级高压压缩装置；21-二级均压管；22-二级压缩机；23-油分离器；24-蒸发式冷凝器；25-储液器；26-膨胀阀；3-化霜水池；41-油冷却水泵；42-化霜水泵；5-油冷却器。

具体实施方式