[实用新型]机械采油井口取样器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械采油井口取样器，属于机械采油技术领域。

背景技术

目前，在长庆油田的生产现场（特别是无人值守的井场），采用在井口安装取样闸阀的方法进行取样及排空泄压，然而，该方法为不法分子在井口盗油提供了可乘之机，给无人值守的井场管理增加了难度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机械采油井口取样器，其集取样、排空泄压和投球功能为一体，可有效防止人为的拆卸和破坏。

本实用新型的具体技术方案如下：

本取样器四通壳体筒体上设有连通管路的、对称的进油口和出油口，壳体左端面上设有弹性定位销组件，壳体左部下端设有样品出口，壳体左端通过焊接档销连接防尘护盖；防尘护盖侧壁上设有带护盖的取样口，端面中心孔内连接呼吸阀体。

四通壳体右端面通过螺钉连接轴承座，轴承座中心孔内设有轴承，四通壳体右端通过护盖焊接档销连接丝杆端护盖。

四通壳体内连接取样柱塞，取样柱塞左部设有取样腔，取样腔侧壁上设有进油孔和对应样品出口的出油孔，柱塞左端面设有中心孔，柱塞右部外周面设有环形腔，柱塞轴向中心孔内壁设有导向槽。

排气阀组件连接于取样柱塞左端面的中心孔内，梯形丝杆螺母连接于柱塞轴向中心孔内，梯形丝杆螺母中心孔内连接梯形丝杆，梯形丝杆另一端通过轴承连接丝杆端护盖中心孔。

本机械采油井口取样器利用专用工具即能实现井口取样、排空泄压和投球的功能，能保证工作时取样腔内无死油，利用有限的取样腔容积实现多次分采取样，从根本上杜绝一次采集的违规操作。本井口取样器结构紧凑，安装方便，其独特的装配方式能有效防止人为的拆卸和破坏。

附图说明

图1为机械采油井口取样器正常工作时的示意图。

图2为机械采油井口取样器四通壳体示意图。

图3为机械采油井口取样器取样柱塞示意图。

图4为机械采油井口取样器取样状态下的示意图。

具体实施方式

参照图1至4对本实用新型的实施例进一步说明：

实施例：

本井口取样器包括丝杆端护盖1、轴承座2、轴承3、护盖焊接档销4、四通壳体5、梯形丝杆6、梯形丝杆螺母7、取样柱塞8、护盖9、取样口10、防尘护盖11、排气阀组件12、呼吸阀体13、焊接档销14、护盖螺钉15和导向杆16：

本取样器四通壳体5筒体上设有连通管路的、对称的进油口51和出油口52，壳体左端面上设有弹性定位销组件53，壳体左部下端设有样品出口54，壳体左端通过焊接档销14连接防尘护盖11；防尘护盖11侧壁上设有带护盖9的取样口10，端面中心孔内连接呼吸阀体13。

四通壳体5右端面通过螺钉连接轴承座2，轴承座2中心孔内设有轴承3，四通壳体5右端通过护盖焊接档销4连接丝杆端护盖1。

四通壳体5内连接取样柱塞8，取样柱塞8左部设有取样腔81，取样腔81侧壁上设有进油孔82和对应样品出口54的出油孔86，柱塞左端面设有中心孔87，柱塞右部外周面设有环形腔84，柱塞轴向中心孔83内壁设有导向槽85。

排气阀组件12连接于取样柱塞8左端面的中心孔87内，梯形丝杆螺母7由螺钉和螺母压板连接于柱塞轴向中心孔83内，梯形丝杆螺母7中心孔内连接梯形丝杆6，梯形丝杆6另一端通过轴承3连接丝杆端护盖1中心孔。

本井口取样器的取样过程如下：

1、用专用工具卸掉护盖9，将弹性定位销组件53顶回四通壳体5端面内解锁，将防尘护盖11旋转180度，使取样口10向下对准样品出口54，再将取样口10接上取样瓶。

2、取样时，用专用摇把旋转丝杆端护盖1及梯形丝杆6旋转，拉动取样柱塞8随对应导向槽85的导向杆16向右平稳地移动；当取样柱塞8的进油孔82和出油孔86分别对准四通壳体5的进油口51和出油口52时，原油进入取样腔81。

3、反方向旋转丝杆端护盖1，推动取样柱塞8向左移动；当出油孔86对准样品出口54时，液样流出，进入取样瓶；而此时，四通壳体5的进油口51和出油口52通过取样柱塞8的环形腔84连通，使油井可以维持正常生产。

重复以上步骤，直到采够液样为止。

4、将防尘护盖11回转180度，使取样口10向上复位，旋上护盖9即可。

在采样位置时，可用专用取样摇把卸下防尘护盖11上的呼吸阀体13，将专用的排气顶杆从防尘护盖11中心孔旋入，顶开排气阀组件12上凡尔，实现井口的排气泄压。

当取样口10向下对准样品出口54时，可将清蜡球从取样口10装入取样腔81；当取样腔81移至取样位置时，清蜡球被来油带入管线，实现井口投球功能。