[实用新型]一种用于线路板生产设备的箱盖液封结构

说明书

本实用新型属于蚀刻工艺领域，尤其是一种用于线路板生产设备的箱盖液封结构。

目前在线路板生产工业中，对于蚀刻设备、褪锡设备等所有使用药液蚀刻金属或有机物的设备来说，在加工的过程中上述设备均会产生一定量的有害气体、酸雾等，对生产环境和人体均产生较大的危害。而在小型设备、轻量化设备、简易设备中，尤其是内部被加工件在加工工程中经常需要进行位置的调整，一般不易安装密封部件，导致在加工过程中有害气体、酸雾实时扩散，在一定程度上影响工作环境，也带来了一定的安全隐患。

为避免此类情况发生，部分生产线上引进了某些现有大型加工设备，这些大型设备均配置有良好的密封装置，虽然可以保证设备密封性能，使生产过程中有害气体、酸雾不易外泄，使但此类密封装置极大的增加了生产的成本，也增加了实际工序操作的复杂性。 

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种可有效防止生产过程中有害气体或酸雾外泄且具有被加工件位置可调整功能的用于线路板生产设备的箱盖液封结构。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于线路板生产设备的箱盖液封结构，包括箱体和箱盖，箱体上表面敞开且与箱盖下底面压接配合，箱体和箱盖为分体式结构，在箱体上部的内壁上径向同轴固装一槽口竖直向上的环状液封槽，在与该液封槽对应的箱盖下底面位置上竖直向下固装一环形挡板，该挡板可插入液封槽中。

而且，在所述箱盖下底面中部竖直向下固装有用于夹持被加工件的夹持器，在与该被加工件对应的箱体内底面上放置有喷淋、蚀刻等加工设备。

而且，所述箱体为圆形或方形。

而且，在所述箱盖上表面安装有箱盖拉手。

而且，所述环状液封槽的槽宽大于环形挡板的壁厚。

本实用新型优点和积极效果为：

1、本液封结构采用挡板与液封槽之间的液封结构，由此有效避免了有害气体的外泄，可用于对线路板生产过程中需要进行药液反应的各生产步骤，液封槽中的密封液可采用水、水溶液或油等在室温下呈液体状态的物质，不仅降低了本液封机构的生产成本，也使本液封机构的适用范围得到了拓展。

2、本液封结构中的箱盖和箱体采用分体式结构，不仅可以调节被加工件在箱体中的位置，使本液封结构的适应性得到了提高，而且，在非加工过程中可以对箱体内壁以及各设备进行清洁、更换和调节。

3、本液封结构中箱盖下底面安装有挡板，箱体上部安装有盛放密封液的沟槽，设备运行时，箱盖挡板浸入密封液，始终通过密封液保持气密性，而且，液封槽内安装有注液口，可以及时向液封槽内补充密封液。

3、本液封结构中箱盖下底面安装有挡板，箱体上部安装有盛放密封液的沟槽，设备运行时，箱盖挡板浸入密封液，始终通过密封液保持气密性，而且，液封槽内安装有注液口，可以及时向液封槽内补充密封液。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A‑A向截面剖视图。

下面通过附图结合具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种用于线路板生产设备的箱盖液封结构，包括箱体4和箱盖1，箱体上表面敞开且与箱盖下底面压接配合，由此在箱体内形成封闭腔体，在箱盖下底面中部竖直向下固装有夹持器5，用于夹持被加工件6，在与该被加工件对应的箱体内底面上放置有喷淋、蚀刻等加工设备9。

本实用新型的创新点在于：

箱体和箱盖为分体式结构，在箱体内壁上径向同轴固装一槽口竖直向上的环状液封槽7，在与该液封槽对应的箱盖下底面位置上竖直向下固装一环形挡板3，该挡板可插入液封槽中，在液封槽中盛有密封液8时，挡板浸入密封液中，由此在箱体内壁、液封槽内密封液、箱盖以及挡板之间形成气密空间。

在箱盖上表面安装有箱盖拉手2，可通过手动或机械夹持设备（未示出）将其予以定位。

为了保证加工件在箱体内可伴随箱盖而实现平移，环状液封槽的槽宽大于环形挡板的壁厚。

密封液可采用水、水溶液或油等在室温下呈液体状态的物质。

本实用新型的工作原理为：

箱盖部分和箱体部分根据工作状态不同可分为：分体状态、静止状态和工作状态。

当处于分体状态时：箱盖和箱体分离，此时可以进行腔体内显影或蚀刻所需药液的补充以及被加工材料装卸等工作。

当处于静止状态时：箱盖下挡板浸入液封槽内的密封液中，通过密封液隔绝腔体内气密空间和腔外空气。

当处于工作状态时：箱盖和箱体产生相对运动，即被加工件伴随箱盖垂直和/或水平运动，但箱盖下挡板始终浸在液封槽所盛液体内，整个工作过程中封闭腔体始终保持气密。