[实用新型]一种箱形压型钢板无错位伸缩缝节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑构件节点，特别涉及一种箱形压型钢板无错位伸缩缝节点。

背景技术

目前，箱形压型钢板已经广泛应用于大跨度屋盖承重钢结构中，如图1～4所示，现有箱形压型钢板钢屋盖无需设置檩条，它一般包括桁架1、箱形压型钢板2及屋面板和保温棉（后两者图中未画出）等，在一般情况下，箱形压型钢板的跨度可达15米以上，现有的箱形压型钢板2具体是由上压型钢板21与下压型钢板22上下对接而成，参见图3、4，根据箱形压型钢板实际受力情况，可在箱形压型钢板内以工字状态设置H型钢3，以提高其承载力。

由于单一条箱形压型钢板在长度方向上常不能满足屋盖的长度要求，故常需要在长度方向即纵向上拼接箱形压型钢板，两纵向相邻的箱形压型钢板在端部通常采用双悬臂形式，并且在两箱形压型钢板的对接端头之间留有伸缩缝4，为的是满足箱形压型钢板自身受温度变化热胀冷缩而产生的相对位移，参见图2，目前，在施工过程中，对于伸缩缝的处理一般仅限于预留间隙作为伸缩缝，而不再采取其它措施，因此，会产生以下的不足之处：由于箱形压型钢板的刚度较柔，在风载、地面沉降、倾斜及地震荷载等作用力下伸缩缝两侧的箱形压型钢板容易产生垂直错位（或称竖向错位），以致于会直接拉扯固定在其上的屋面板，严重时甚至会拉脱屋面板，使屋面板受损而产生渗漏现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、施工成本较低、既可以消除两侧的箱形压型钢板在伸缩缝处的竖向错位、又能保证纵向相邻的两箱形压型钢板在纵向上能够自由伸缩的箱形压型钢板无错位伸缩缝节点。

本实用新型的目的通过以下的技术措施来实现：一种箱形压型钢板无错位伸缩缝节点，其特征在于：包括刚性连接条和两个过渡连接件，所述过渡连接件用于分别设置在位于伸缩缝两侧的箱形压型钢板的端面上，所述刚性连接条的一端固定在其中一个过渡连接件上，该端作为固定端，另一端沿箱形压型钢板的纵向伸出并作为自由端伸入另一个过渡连接件上所具有的纵向滑槽中，使连接条的自由端可以沿纵向滑槽移动。

本实用新型通过在两纵向相邻的箱形压型钢板之间的伸缩缝处加设连接条活动连接两箱形压型钢板的端头，可以消除两箱形压型钢板在伸缩缝处的竖向（即图7所示的Z向）错位，同时又能保证纵向相邻的两箱形压型钢板在纵向（即图7所示的X向）上能够自由伸缩，因此，在保证箱形压型钢板自由伸缩的前提下，有效地避免了屋面板由于伸缩缝两侧箱形压型钢板竖向错动而被拉脱的现象，从而可有效防止屋面板发生渗漏。

作为本实用新型的一种实施方式，所述两过渡连接件均采用横置的H型钢为基体，即H形横截面以工字状态设置，其腹板与连接条垂直，在所述H型钢上设置有一与其腹板垂直的耳板，所述耳板向箱形压型钢板伸出用于与箱形压型钢板固定连接，所述耳板与箱形压型钢板相连的侧边为连接侧；同时至少在一个作为过渡连接件的H型钢上设置所述的纵向滑槽。

作为本实用新型的实施方式，所述纵向滑槽包括开设在所述H型钢的腹板上的左滑孔与右滑孔，所述刚性连接条的固定端穿过左滑孔后固定，而所述刚性连接条的伸出端伸入右滑孔中。

作为本实用新型的推荐实施方式，所述纵向滑槽还包括与所述刚性连接条相适配的左、右滑动腔室，所述左、右滑动腔室分别设置在所述左滑孔、右滑孔的孔缘处，且所述左、右滑动腔室均沿垂直于所述H型钢的腹板的方向延伸，所述连接条的固定端和伸出端分别对应位于所述左、右滑动腔室中。

本实用新型所述的左、右滑动腔室分别由上、下节点板及左、右节点板合围而成，所述上、下节点板分别穿过左滑孔、右滑孔，并对应固定在左滑孔、右滑孔的上、下孔缘，所述左、右节点板分别由内板与外板组成，所述内板与外板对应竖向设置在所述H型钢的腹板的两板面上，左、右节点板的其中一个节点板的内板即为所述耳板。

在伸缩缝的两侧箱形压型钢板内均设置工字状态的H型钢的情况下，作为本实用新型的一种实施方式，所述耳板的连接侧与所述箱形压型钢板内工字状态的H型钢的腹板对接固定，实现耳板与箱形压型钢板的连接。

在伸缩缝的两侧箱形压型钢板内均未设置工字状态的H型钢的情况下，作为本实用新型的另一种实施方式，所述伸缩缝两侧的箱形压型钢板的端面上分别设有封口板，所述耳板的连接侧固定在所述封口板上，实现耳板与箱形压型钢板的连接。