[实用新型]一种自动定位切刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切刀，具体的说是一种能够自动定位产品边鄙的切刀。

背景技术

在片材加工成型生产中，片材通过电炉加热软化后，再用模具使其成型，然后需要用适合的自动化控制的切刀接触产品的边鄙，将边角料与产品之间切开。虽然生产中，机械自动化已经得到了广泛的应用，但是在切刀的实际应用中，由于前期片材成型过程中容易产生误差，产品到达切台后，切刀的位置不能够正好处于产品的边鄙，这样切下去的话，会造成产品合格率较低，不仅造成材料的浪费，而且会增加产品检测人员的劳动量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动定位切刀，其目的是设计一种能自动定位产品边鄙的切刀，提升产品合格率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动定位切刀，包括刀模固定平台和刀托，所述刀托上表面有一凸起的平台，所述刀模固定平台下方固定连接所述平台，刀框中部开有孔洞，所述刀框嵌套在所述平台外围，所述刀框下端装设有切刀，所述切刀下方设有切台，所述刀框下表面开有复数个凹槽，所述凹槽内均装设有复数个滚珠，所述平台四周与所述刀框的孔洞四周之间留有间隙。

优选的，所述凹槽的数量为四个，其形状为圆形，并且分别开设在所述刀框的四个角上。

优选的，所述刀框的孔洞与所述平台之间的间距为5mm。

通过以上技术方案，本实用新型所述的一种自动定位切刀，当产品达到切台，切刀准备冲切时，由于滚珠和刀框和平台之间间隙的存在，切刀接触到产品，刀框会在其平面内移动，直至切刀接触到产品的边鄙，然后切除，使得产品与片材剥离。这样就达到了自动定位的效果，生产出来的产品合格率提升了，减小了产品检测人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种自动定位切刀的示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的刀框的仰视图；

图3为本实用新型实施例所公开的刀托的俯视图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1.切台2.刀模固定平台3.刀框4.刀托5.滚珠

6.切刀7.平台

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种自动定位切刀，其原理是刀框与刀托之间装设有滚珠，并且刀框与刀托的平台之间有间隙，刀框能够在其平面内各个方向移动。

实施例：

实施例提供了一种自动定位切刀，由图1结合图2、图3所示，刀托4有一凸起的平台7，刀模固定平台2下方固定连接平台7，刀框3中部开有一孔洞，刀框3嵌套在平台7外围，刀框3下方装设有切刀6，切刀6下方设有切台1，刀框3下表面的四个角上均开有一个形状为圆形的凹槽，刀框3上凹槽内装设有多个滚珠5，平台7四周与刀框3的孔洞四周之间有间隙，间距的大小为5mm。当产品到达切台1时，切刀6开始冲切，切刀6没有接触到产品的边鄙时，刀框3会带动切刀6在平面内移动直至切刀6接触到产品的边鄙，切刀6冲切，才将产品与片材分离。

本实用新型的一种自动定位切刀，刀框3与刀托4之间装有滚珠5，并且平台7四周与刀框3的孔洞四周有大小为5mm的间距，当冲切过程中，切刀6没有接触到产品的边鄙时，刀框3会带动切刀6在平面内移动直至切刀6接触到产品的边鄙。这样，产品与边角料之间的定位非常准确，不会产生误切产品的情况，边角料能够准确的剥离，产品的合格率明显提高了，这样也减小了产品检测人员的劳动强度。

对所公开的一种自动定位切刀实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。