[实用新型]撬装式井口气液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种撬装式井口气液分离装置，属于气井开发技术领域。

背景技术

在气井排液复产、化学解堵及大修等井口放喷作业中所使用的气液分离装置一般为简易排液筒和分离器，国内、外现有的简易排液筒工艺比较简单，气液分离效果一般，当产液量大或出液不连续时，易造成放喷火焰熄灭；在高含硫气田，放空天然气的扩散会危及作业人员及周围人群的生命安全；放空火焰容易烧毁或烤毁防渗布；高矿化度水或化学药剂会渗入地表，造成地层污染。在井口放空作业中，水样分析具有重要价值，然而，由于气液分离装置的效果不理想，往往不能在放喷口取样，不能满足井口放喷作业的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种撬装式井口气液分离装置，其能克服现有技术的缺陷，是一种气液分离效果较好、环境污染小、安装拆卸简单且安全稳定的气液分离装置。

本实用新型的具体技术方案如下：

本气液分离装置的分离器底座固定在撬座上，底座侧壁上设有检查孔和排液管；分离器筒体设在分离器底座上，筒体底孔连接排液管，筒壁上设有手孔、分离器气液进口、压力表接口和液位计，筒内壁连接气液挡圈，筒顶部气体出口内设有丝网除沫器，气体出口外依次连接阻火器和分离器排气管；

设有排污口的放空筒体由肋板固定在撬座上，放空筒体顶部可拆卸连接放空管，放空管管壁上设有连接分离器排气管的放空气体进口。

本撬装式井口气液分离装置具有井口作业准备周期短、环境污染程度低、气液分离效果好、应用范围广、运输安装拆卸方便、维护简单、安全附件齐全及安全风险低等特点，对于完善作业数据和精确工艺分析具有重要的作用。

附图说明

图1为撬装式井口气液分离装置示意图。

具体实施方式

参照图1对本实用新型的实施例进一步说明：

实施例：

本气液分离装置包括撬座1、检查孔2、手孔3、分离器筒体4、分离器气液进口5、气液挡圈6、压力表接口7、丝网除沫器8、气体出口9、阻火器10、分离器排气管11、放空气体进口12、放空管13、放空筒体14、排污口15、肋板16、排液管17、分离器底座18和液位计19：

筒形的分离器底座18固定在撬座1上，底座侧壁上设有检查孔2和排液管17；分离器筒体4设在分离器底座18上，筒体底孔连接排液管17，筒壁下部设有手孔3，上部设有分离器气液进口5、压力表接口7和液位计19，筒内壁连接盆形的气液挡圈6，筒顶部气体出口9内设有丝网除沫器8，气体出口9外依次连接阻火器10和分离器排气管11；

设有排污口15的放空筒体14由肋板16固定在撬座1上，放空筒体14顶部可拆卸连接放空管13，放空管13管壁上设有连接分离器排气管11的放空气体进口12。

本气液分离装置的工作过程如下：

井口放喷来气通过分离器气液进口5进入分离器筒体4，在气液重力及挡圈10的作用下发生气液分离，分离出的液体经底部排液管17排至储液罐，分离出的气体经顶部丝网除沫器8、阻火器10、分离器排气管11和放空气体进口12进入放空管13，点火后燃烧。

本气液分离装置具有如下特点：

1、装置整体高度仅3.3米，重量1.65吨，放空管13及分离器为一体式撬装设计，运输吊装方便；考虑到运输及安装的限高问题，故将放空管13与放空筒体14设计为可拆卸连接。

2、分离器底座18牢固安全，能够承受分离器筒体4的工作重量；丝网除沫器8能够消除泡沫，使分离液体能顺利排入储液罐集中处理，减少井口环境污染。

3、阻火器10能避免火焰倒燃的风险，放喷火炬高度十米，能增加系统安全性，避免热辐射造成气液分离设备高温运行。

4、手孔3和排污口15能方便降低高矿化度水和赃物对装置的腐蚀和堵塞风险。

5、液位计19能使排液复产等井口放喷作业的数据更为准确，为技术人员分析气井及调整工艺提供可靠依据。