[实用新型]陶瓷密封式球阀

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种球阀，特别是一种陶瓷密封式球阀，用以控制流体的流量。

【背景技术】

现有的工业用球阀，均采用不锈钢球、塑料球、铁氟龙密封圈作为密封材料，因为这些材料的表面并不耐磨，使用长久后该球阀密封的间隙易变大，又当球阀遇到高温后易产生密封面不同的膨胀率而难以密封，直接影响到其使用的质量与寿命；再者，这些材料亦无法规避各种具腐蚀性的流质封其所产生的破坏，导致难以密封而易发生泄漏的问题。为解决这个问题，于是采用了陶瓷阀球，效果得到很大的改善。

通常阀球的动作系由金属制的操作柄所控制，但陶瓷的刚性比金属低，在操作过程中，由操作柄一端直接带动陶瓷阀球旋转，此一动作过于直接，且阀门的开关非常迅速，而阀球受力面积小，使产生局部压力过大而损坏该阀球。

因此，确有必要提供一种新的密封球阀来解决上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种陶瓷密封式球阀，其可解决现有陶瓷密封球阀旋转过程中陶瓷阀球直接受力迅速旋转、受力面积小的技术不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种陶瓷密封式球阀，包括一阀座外壳、设于阀座外壳内的陶瓷承座及垫座、以及位于所述陶瓷承座和垫座所围的空间内的陶瓷阀球，所述陶瓷阀球的顶部设有一镂空孔，所述阀座外壳上设有一操作柄，所述陶瓷阀球内设有环槽，该环槽内嵌有一环件；所述环件的上部设有一旋转槽，旋转槽位于所述镂空孔中，操作柄下方的旋转柄设在旋转槽内。

作为本技术方案的进一步改进，所述环槽的纵截面呈“中”字形，横截面呈圆形；所述环件为金属环件，金属环件的纵截面呈“中”字形，横截面呈圆形。

作为本技术方案的进一步改进，所述金属环件的内侧设有一陶瓷管片；所述陶瓷管片由四块小管片组成，左右的小管片结构对称。

作为本技术方案的进一步改进，所述金属环件由包含所述旋转槽的上组件、左组件、右组件、下组件组成；所述左组件与右组件对称。

作为本技术方案的进一步改进，所述两组件相接之处均设有相对的开槽。

与现有技术相比，本实用新型陶瓷密封式球阀在陶瓷阀球内部设有金属环件，旋转时，陶瓷阀球不直接受力，且受力面大，旋转滞后，陶瓷阀球不易损坏，保证了良好的密封性，也延长球阀使用寿命。

【附图说明】

图1是本实用新型所述的陶瓷密封式球阀的剖视示意图；

图2是本实用新型所述的陶瓷密封式球阀的陶瓷阀球与金属环件的纵剖结构图；

图3是本实用新型所述的陶瓷密封式球阀的陶瓷阀球的正视图；

图4是本实用新型所述的陶瓷密封式球阀的金属环件的纵剖结构图；

图5是本实用新型所述的陶瓷密封式球阀的金属环件的横剖结构图；

图6是本实用新型所述的陶瓷密封式球阀的陶瓷管片的横剖结构图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图6所示，本实用新型提供一种陶瓷密封式球阀，其包括一阀座外壳1，阀座外壳1内设有陶瓷承座2及垫座3，一设在各陶瓷承座2及垫座3所围的空间内的陶瓷阀球4。陶瓷阀球4顶部设有一镂空孔5，陶瓷阀球4内设有环槽7，环槽7内嵌有一金属环件12；金属环件12的上部设有一旋转槽9，旋转槽9设在镂空孔5中，操作柄6的一端设在旋转槽9内。

所述镂空孔5为圆形的，旋转槽9的横截面中部呈方形，两端呈半圆形。旋转槽9的上表面设成固定台面10，旋转槽9中设有沟口13，利于安装操作柄6的旋转柄。

所述陶瓷阀球4内设有环槽7，在环槽7内嵌有一金属环件12。环槽7的纵截面呈“中”字形，横截面呈圆形(镂空孔5部分不考虑时)，环槽7横截面垂直于水流方向，并与操作柄6的旋转轴平行。金属环件12的纵截面呈“中”字形，其横截面呈圆形(镂空孔5部分不考虑时)。

如图4-6所示，金属环件12由包含旋转槽9的上组件、左组件、右组件、下组件组成，其中左组件与右组件对称。两块组件相接之处均设有相对的开槽11。在环槽7内，且在金属环件12的内侧设有一陶瓷管片8。陶瓷管片8由四块小管片组成，左右的小管片结构对称。金属环件12的上三块组件中每两块之间的相接面，处在金属环件12横截面的半径在线，下组件与左组件、右组件的相接面竖直向下。陶瓷管片8的各小管片的相接面的情况与金属环件12相同。

所述操作柄6旋转转动时带动金属环件12旋转，金属环件12带动陶瓷阀球4旋转，陶瓷阀球4的旋转不是直接由操作柄6带动。