[实用新型]用于变压器线圈的新型导油板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于变压器线圈的新型导油板。

背景技术

变压器线圈的温度控制是关系到变压器设备的正常运行及使用寿命的重要环节，变压器运行时因线圈流过强大的电流而产生巨大的热量，一般在线圈线饼内设置导向封油板，使变压器油按照一定的路径在线饼中进行轴向或幅向流动，从而通过变压器油使线圈进行冷却。如图1所示，传统导向封油板为圆环形薄板1，圆环形薄板1内圈沿圆周方向间隔开有若干凹口2，安装时导向封油板套入线圈内纸筒设于线圈线饼上，导向封油板内圈的若干凹口嵌入线圈内纸筒周面的若干垂直撑条，从而使导向封油板恰好封盖线圈线饼与线圈内纸筒之间的间隙，即变压器的导油圈，起到变压器油的导向作用。一般传统结构110KV变压器线圈的导油圈直径约为1200mm，因而导向封油板需采用整张2mm厚的绝缘纸板加工成圆环而成，加工后内圈1米多的绝缘纸板就成余料废弃了，导致导向封油板的制作成本较大及原材料的浪费；同时大直径导向封油板的加工需两人协同进行操作，加工劳动强度较大，且制作效率低，且整张绝缘纸板加工时的圆整度存在较大公差，故与线圈内纸筒在配合上有较大的缝隙。另外，整张圆环形薄板的导向封油板覆于线圈线饼上，其内圈的凹口大小及间隔距离与实际线圈内纸筒的垂直撑条并不一定完全吻合，且整张圆环形薄板受变压器温度烘烤后易变形，因而存在漏油的可能，影响变压器线圈的冷却效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于变压器线圈的新型导油板，本导油板结构简单，制作方便，且对变压器油具有良好的导向作用，在提高变压器线圈冷却效果的同时，降低了制作成本及劳动强度，提高了制作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型用于变压器线圈的新型导油板包括环形水平板、弧形垂直板和弧形直角条，所述环形水平板的内圈连接所述弧形直角条的上沿，所述弧形垂直板的顶边连接所述弧形直角条的下沿，所述弧形垂直板和弧形直角条的弧长相同并小于所述环形水平板内圈的弧长。    

由于本实用新型用于变压器线圈的新型导油板采用了上述技术方案，即本导油板包括环形水平板、弧形垂直板和弧形直角条，环形水平板的内圈连接弧形直角条的上沿，弧形垂直板的顶边连接弧形直角条的下沿，弧形垂直板和弧形直角条的弧长相同并小于环形水平板内圈的弧长。本导油板结构简单，制作方便，且对变压器油具有良好的导向作用，在提高变压器线圈冷却效果的同时，降低了制作成本及劳动强度，提高了制作效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为变压器传统导向封油板的结构示意图；

图2为本实用新型用于变压器线圈的新型导油板的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本实用新型用于变压器线圈的新型导油板的剖面图。

具体实施方式

如图2、图3和图4所示，本实用新型用于变压器线圈的新型导油板包括环形水平板、弧形垂直板和弧形直角条，所述环形水平板的内圈连接所述弧形直角条的上沿，所述弧形垂直板的顶边连接所述弧形直角条的下沿，所述弧形垂直板和弧形直角条的弧长相同并小于所述环形水平板内圈的弧长。

在变压器安装时，采用多个本导油板可替代原导向封油板，多个导油板沿线圈线饼圆周依次排列，相邻导油板的弧形垂直板和弧形直角条之间的缺口恰好嵌入线圈内纸筒周面的若干垂直撑条，并可很好吻合，且环形水平板和弧形直角条封盖线圈线饼与线圈内纸筒之间的间隙，弧形垂直板的圆弧面与线圈内纸筒的配合比较紧密，起到变压器油的导向作用，保证了油路的封闭。

本导油板的原理是将原导向封油板分隔成多段并稍加改型，从而有效缩小导油板的尺寸，对于110KV变压器线圈直径为1200mm的导油圈，本导油板可采用长度为235mm，宽度为20mm的绝缘纸板加工而成，共16件导油扳组成线圈的导油面，有效利用了整张绝缘纸板，降低了制作成本，且小件的导油板不易变形，减少变形量。同时本导油板加工也较为简单，通过模具将绝缘纸板进行湿水和烘干即可加工而成，由于将大直径的原导向封油板分隔成小尺寸的导油板，在线圈绕制中导油板的放置也非常方便，避免了原导向封油板套入线圈内纸筒的不便。

本导油板的加工及安装仅一人就能完成，且材料成本、加工成本、检修成本都大大降低，并使变压器线圈的温度得到了有效的改善，按照变压器的六度法则规律，可有效延长变压器的使用寿命，具有一定的经济效益。