[实用新型]旋转滚筒膜组件和膜生物反应器有效
申请号: | 201220700221.6 | 申请日: | 2012-12-17 |
公开(公告)号: | CN203002225U | 公开(公告)日: | 2013-06-19 |
发明(设计)人: | 全新路;吴海山;潘鑫;马少鹏;何唯平 | 申请(专利权)人: | 河源海川科技有限公司;深圳海川环境科技有限公司;深圳市海川实业股份有限公司;深圳海川新材料科技有限公司 |
主分类号: | B01D63/16 | 分类号: | B01D63/16;B01D65/02;C02F3/00 |
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地址: | 517000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 旋转 滚筒 组件 生物反应器 | ||
技术领域
本实用新型涉及生物膜反应污水处理领域,特别是涉及旋转滚筒式膜组件、包含旋转滚筒膜组件的膜生物反应器。
背景技术
膜生物反应器,英文简称MBR,是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型污水处理技术。相对于传统污水处理工艺,该技术有处理效率高、出水水质稳定,设备紧凑、占地面积小,容易实现自动控制、运行管理简单等特点。因此,该技术备受重视。目前该技术已经应用于生物制药,食品生产,工业与生活污水处理等多个行业。
目前主要采用的两种形态的膜组件分别是平板膜与中空纤维膜。尽管膜生物反应器有如此大的优点,但也有令人头疼的问题。无论那种形态的膜组件,都极易受到污染导致膜通量降低。针对如此问题,人们采取了曝气冲刷,净水反冲,加药除污等方式对膜组件清洗,可是反复的冲洗对膜组件的损害极大,不宜延长其使用寿命,加药除污又可能导致药物污染。当前,利用超声波进行除污是比较有效的方式,但该技术尚不完善,如何利用超声波达到有效清洗与环保节能的目的,是研究者们必须解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的膜组件除污不佳的的技术问题,本实用新型主要采取以下技术方案。
本实用新型提供一种旋转滚筒膜组件,包括多个膜单元、固定所述膜单元的下支撑盘、设置于所述膜单元上方的上盖、穿过并固定于所述下支撑盘及上盖的旋转轴、与所述旋转轴相连的第一电机,所述第一电机转动带动所述旋转轴转动。
优选地,所述膜单元为中空纤维式膜单元,所述下支撑盘和上盖均设置容纳所述中空纤维式膜单元的第一凹槽,所述中空纤维式膜单元两端通过粘合剂分别固定于所述下支撑盘的第一凹槽和上盖的第一凹槽。
优选地,旋转滚筒膜组件还包括挡板、上锁紧条、下锁紧条,所述膜单元为平板式膜单元,所述下支撑盘设置有第二凹槽,所述挡板与所述第二凹槽呈90°,所述平板式膜单元插入所述第二凹槽中,平板式膜单元另一端插入所述挡板的第三凹槽,所述上锁紧条和下锁紧条均设置容纳所述平板式膜单元的凹槽。
优选地,所述旋转滚筒膜组件还包括设置在所述下支撑盘的曝气单元。
本实用新型还提供一种膜生物反应器,膜生物反应器包括超声波单元和至少一个上述的旋转滚筒膜组件。
优选地,包括多个所述的旋转滚筒膜组件,相邻旋转滚筒膜组件通过齿轮啮合传动。
优选地,包括多个所述的旋转滚筒膜组件,相邻旋转滚筒膜组件通过皮带轮传动。
优选地,所述膜生物反应器设置有第二电机,所述超声波单元还设置有上限位开关和下限位开关,所述第二电机通过皮带传动使得所述超声波单元在限位距离内向上或向下移动一预设距离。
优选地,在所述旋转滚筒膜组件的轴线方向设置多个固定的超声波单元。
优选地,在多个所述旋转滚筒膜组件的切线方向设置多个固定的超声波单元。
相对于现有技术,本实用新型的有益效果是:旋转滚筒膜组件除污清洗时按照预设频率转动,使膜单元与水摩擦,更容易减轻膜单元污染,同时对污水有搅拌作用,使过滤工作更有效进行;同时使得超声波对膜单元的振动作用更均匀,提高振动效率,同时可以减少超声波单元的数量。
附图说明
图1是本实用新型膜生物反应器的结构示意图;
图2是图1中超声波单元与皮带的安装结构剖视图;
图3是本实用新型膜单元为中空纤维式膜单元的结构示意图;
图4是图3中曝气单元的剖视图;
图5是本实用新型膜单元为平板式膜单元的结构示意图;
图6是图5中平板式膜单元与挡板的安装结构剖视图;
图7是图5中曝气单元的剖视图;
图8是本实用新型多个旋转滚筒膜组件通过齿轮啮合传动的结构示意图;
图9是本实用新型多个旋转滚筒膜组件通过皮带轮传动的结构示意图。
图1至图9中:旋转滚筒膜组件1、第一电机10、旋转轴12、膜单元14、下支撑盘16、第一凹槽161、粘合剂162、第二凹槽163、上盖18、上轴承20、上轴承支架22、下轴承24、下轴承支架26、进气管28、曝气小管281、气腔282、输水软管30、集水管300、第二电机32、皮带34、超声波单元36、第一导轨361、上限位开关362、下限位开关363、压片364、小螺栓365、大螺栓366、重力块38、第二导轨381、箱体40、挡板42、第三凹槽421、上锁紧条44、下锁紧条46。
A、B、C、D为齿轮啮合点。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的技术方案进行详细的阐述。
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