[实用新型]一种使用固定化床连续化生产分子蒸馏单甘酯的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精细化工生产领域，旨在提供一种使用固定化床连续化生产分子蒸馏单甘酯工艺及装置。 

技术背景

单甘酯的全称为单脂肪酸甘油酯，采用分子蒸馏技术精制的单甘酯产品称为分子蒸馏单甘酯。分子蒸馏单甘酯是一种高效的表面活性剂，能够起乳化、起泡、分散、消泡、抗淀粉老化等作用，因此作为食品乳化剂广泛地应用于食品领域，目前使用量超过了食品乳化剂总量的50%。除了在食品领域外，单甘酯还广泛应用于化妆品、医药、精细化工、洗涤剂、塑料等工业中。 

当前分子蒸馏单甘酯的生产主要采用酯交换法，即使用氢化油脂与甘油在碱性催化剂条件下按摩尔比约1:2的投料比下高温反应1~2小时，得到约含40~50%单甘酯的甘油、单甘酯及二三酯混合物；再通过分子蒸馏设备，将甘油、单甘酯、二三酯分离开，得到单酯含量在90%以上的分子蒸馏单甘酯产品，而其中分离得到的甘油、二三酯则可继续回用进入酯化反应。专利CN101724508A就提及了一种将分子蒸馏后得到的二三酯继续回到酯化反应的工艺，其使用占总反应物质质量25-35%的甘油与油脂或者回用二三酯在片碱催化下反应。此类工艺中由于酯化反应后的产物中少量皂（碱性催化剂与油脂反应出现）的存在，如直接进入分子蒸馏，不但会影响蒸馏效率，使分子蒸馏设备易结胶；而且由于甘油与油脂发生的酯交换反应表现为可逆平衡反应，催化剂存在条件下分子蒸馏脱除甘油后反应容易向逆向移动，使成品中单酯含量降低并且含有较高的游离甘油。因此现有生产工艺酯化反应结束后，需要采用酸将碱性催化剂中和，并通过静置分层将部分甘油及催化剂去除，这样必将增加对这部分底甘油处理 的工序，也增加了生产成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种使用固定化床连续化生产分子蒸馏单甘酯的及装置，该装置应具有可连续化生产，降低能耗，提高生产效率的特点。 

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的： 

一种使用固定化床连续化生产分子蒸馏单甘酯的装置，其特征在于该装置中： 

1）油脂暂存罐、甘油暂存罐以及二三酯暂存罐的输出物料的各个管路、分别经过各自的计量泵后并联接入静态混合器，或者通过一台多头比例泵后并联接入静态混合器，然后接入换热器；固定化床反应器的输出管路也接入换热器； 

2）换热器的两个输出管路，其中一路连通加热器；另一路依次接通粗酯暂存罐以及包括一级薄膜蒸发装置、二级分子蒸馏装置、三级分子蒸馏装置在内的分子蒸馏系统后再接通二三酯暂存罐； 

3）加热器的输出管路依序接通超声波反应器、固定化床反应器，然后接入换热器； 

上述二级分子蒸馏装置输送甘油的输出管路接通入甘油暂存罐，三级分子蒸馏装置输送单甘酯的输出管路另接通收集储存装置。 

所述固定化床反应器为两个或多个串接的固定化床反应器，两个相邻的固定化床反应器之间还串接一超声波反应器。 

所述固定化床反应器、粗酯暂存罐、甘油暂存罐以及二三酯暂存罐配置的管路均安装有输送泵。 

所述超声波反应器可为液哨式超声反应器，声变幅杆浸入式反应器。其中 根据催化剂的颗粒性质，声变幅杆浸入式反应器可以安装于固定化床反应器。 

所述一级薄膜蒸发装置也可为闪蒸装置。 

所述二级分子蒸馏装置、三级分子蒸馏装置是静止式、降膜式、刮膜式或离心式；可多个分子蒸馏设备串联或并联。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下突出优点及积极效果： 

1、选用固定化床反应器及固体碱性催化剂，酯化反应产物无需进一步酸处理，简化了生产工艺。 

2、固定化床反应器与超声波反应器联用，使油脂与甘油充分接触反应，反应时间由常规工艺的1~2h缩短到15-30min，粗酯中单酯的含量由常规工艺的40~50%提高到50~70%，极大地提高了反应效率。 

附图说明

图1为本实用新型所述的使用固定化床连续化生产分子蒸馏单甘酯装置系统结构图。 

图中： 

1为油脂暂存罐，2为油脂计量泵，3为甘油暂存罐，4为甘油计量泵，5为二三酯暂存罐，6为二三酯计量泵，7为静态混合器，8为换热器，9为加热器，10为超声波反应器，11为固定化床反应器，12为粗酯暂存罐，13为一级薄膜蒸发装置，14为二级分子蒸馏装置，15为三级分子蒸馏装置，16为单甘酯，17为水及低沸物。 

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但是本实用新型要求保护的范围并不局限于实例表示的范围。