[实用新型]小型铸管三爪式防脱钩

说明书

技术领域

本实用新型涉及装卸工属具，具体涉及一种适用于小型铸管吊装用的三爪式防脱钩。

背景技术

目前，小型铸管（直径小于1200mm）挂钩基本为3吨C型钩头。小型铸管作业时，一般一钩挂4只以上铸管，当钩头挂在铸管上时，在管钩的重力作用下，管钩会沿着管壁的圆周向下脱落，即使在挂上后没有脱落，当起钩时由于管钩连接的小吊系（钢丝扣）的推拉力量，也会致使管钩脱落，所以需要工人用手扶住管钩，在起吊过程中人与铸管不能分离，存在严重的安全隐患；同时，每钩安装4-6只铸管钩头时需用工人2-3人，耗费人力，效率低，还极易造成掉钩、挂钩，影响生产效率，不利于安全生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种小型铸管三爪式防脱钩，解决现有铸管装卸工属具需要装卸工扶钩，安全隐患大，耗费人力，效率低的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种小型铸管三爪式防脱钩，包括承载板和固设在承载板上部的牵拉板，所述牵拉板上设有一牵拉孔，所述承载板的上部于所述牵拉板的下方两侧位置处固设有用于搭在铸管端部外壁上的两根卡位杆，所述承载板的下部固设有用于插入铸管端部管孔内支撑铸管的一根承载杆。

所述承载板呈等腰三角形，两根卡位杆分别位于等腰三角形所述承载板的两底角位置处，所述承载杆位于等腰三角形所述承载板的顶角位置处。

所述承载杆上套装有橡胶套管。

两根所述卡位杆的间距为80～120mm。

所述牵拉板垂直于所述承载板。

与现有技术相比，本实用新型三爪式结构铸管钩，两卡位杆用于搭放在铸管上，防止钩头脱落，一根承载杆用于承载铸管，不仅解决了挂钩时的人货分离问题，并且到垛上后可以用抛钩摘钩，节省了人力，消除了安全隐患，尤其适用于小型铸管；该工具结构简单、易于操作、维修方便、安全可靠；该工具配合牵拉绳吊装铸管，降低了劳动强度，提高了工作效率，减少了工具成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例小型铸管三爪式防脱钩的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中承载杆上套装橡胶套管的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1所示，本实施例小型铸管三爪式防脱钩，一种小型铸管三爪式防脱钩，包括承载板1和固设在承载板1上部的牵拉板2，牵拉板2上设有一牵拉孔2-1，承载板1的上部于牵拉板2的下方两侧位置处固设有用于搭在铸管端部外壁上的两根卡位杆3，承载板1的下部固设有用于插入铸管端部管孔内支撑铸管的一根承载杆4。两根卡位杆3的中心轴线平行设置且位于同一平面上，两根承载杆4的中心轴线与两根卡位杆3平行设置。

本实施例中承载板1呈等腰三角形形状，两根卡位杆3位于等腰三角形承载板1的两底角位置处，其直径为16mm，承载杆4位于等腰三角形承载板1的顶角位置处，其直径为26mm。这样一来，两根卡位杆3、一根承载杆4构成稳固的三角形结构，均匀施力受力，保证吊装安全性。

本实施例中牵拉板2垂直于承载板1设置。

具体的，本实施例小型铸管三爪式防脱钩在使用时，为两钩同时使用，分别钩在铸管的管孔两端，即采用2 根带有本实施例防脱钩的吊索于牵拉孔2-1处牵拉，起吊前，将本实施例小型铸管三爪式防脱钩挂在铸管的端部，两根卡位杆3卡在管外壁上，防止铸管钩滑动或脱落，一根承载杆4卡在管内壁上，起到承载的作用，待2个铸管钩挂钩完毕后，吊索的另一端与挂在吊车的吊钩上起吊，吊车一钩起吊4-6只铸管。

牵拉板2、卡位杆3、承载杆4可与承载板1一体成型，也可通过焊接的方式固定在承载板上，本实施例对此不做具体限制。

参照图2所示，为保证铸管管壁油漆不被破坏，防止铸管锈蚀损害，所述承载杆4上套装有橡胶套管5。通过设置橡胶套管5，不仅防止铸管管壁油漆破坏，还增大了承载杆4与铸管管壁的摩擦力，防止铸管钩滑动或脱落，保证吊装安全。

本实施例中两根卡位杆3的间距以80～120mm为宜，本实施例中其间距为100mm，可根据铸管的具体规格灵活设置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。