[实用新型]一种PET广告材料的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PET广告材料的生产装置。 

背景技术

PET材质具有硬度高，弹性差，无延展性等特点，在生产过程中不适宜长距离输送（容易出现起皱、打折的现象）。如图1所示，目前在生产PET广告材料时，先将PET膜导出，由预热辊预热烫平，再在PET膜的正反面涂覆PU胶，再经多次导轮引导进入烘箱烘干，最后完成与PVC膜贴合。该工艺行程中PET膜要经过上下前后共计30多个导轮。生产行程长、导轮多，又由于PET材质的原因，导致PET在生产过程中起皱、打折的现象很难调控，造成产品成品率低，成品率一般在70%左右。 

实用新型内容

本实用新型针对上述的缺陷，提供一种PET广告材料的生产工艺，能确保生产出的PET具有较好质量，进一步提高成品率。 

为此，本实用新型采取如下技术方案，一种PET广告材料的生产装置，其特征在于用PVC膜上胶系统上胶，先将上游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的单面热辊加压复合，再将下游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的另一面热辊加压复合，热辊加压复合的温度为180℃-190℃，完成PET膜与PVC膜复合后再轧光、冷却并收卷成品； 

所述的PVC膜上胶系统包括： 

PET退卷辊，还包括加热辊，与加热辊配合使用上游压辊和下游压辊；PET膜经PET退卷辊退卷后绕经加热辊，依次通过上游压辊和下游压辊； 

上游PVC退卷辊，与上游PVC退卷辊配合使用且盛放PVC糊树脂的上料槽， 上料槽上设置第一上料辊；PVC膜自上游PVC退卷辊处退卷后经上料辊至上游压辊； 

下游PVC退卷辊，与下游PVC退卷辊配合使用且盛放PVC糊树脂的上料槽，上料槽上设置第二上料辊；PVC膜自下游PVC退卷辊处退卷后经第二上料辊至下游压辊。 

本实用新型先将PVC膜辊涂PVC糊树脂后再与PET膜热辊加压形成复合，利用本实用新型的PVC糊树脂可确保PVC与PET紧密结合，省去了对PET膜上PU胶再进烤箱烘干的工艺步骤，有效缩短了PET广告材料生产的加工工艺行程，减少针对PET膜的加工步骤。确保了生产时PET膜始终保持平整不打折起皱，有效提高产品成品率。本实用新型生产PET过程中，PET只经过约10个导轮，由于新的PVC膜上胶系统大大简化了结构，提高了生产效率，降低生产成本。 

附图说明

图1为现有的PET膜上胶系统的结构示意图。 

图2为本实用新型的PVC膜上胶系统的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。 

如图2所示的PVC膜上胶系统包括： 

PET退卷辊1，还包括加热辊2，与加热辊2配合使用的上游压辊3和下游压辊4；PET膜11经PET退卷辊1退卷后绕经加热辊2，依次通过上游压辊3和下游压辊4，加热辊2的末端还设有压花辊轮组13。 

上游PVC退卷辊5，与上游PVC退卷辊5配合使用且盛放PVC糊树脂10的上料槽6，上料槽6上设置第一上料辊7；PVC膜12自上游PVC退卷辊5处退卷 后经上料辊7至上游压辊3； 

下游PVC退卷辊8，与下游PVC退卷辊8配合使用且盛放PVC糊树脂10的上料槽6，上料槽6上设置第二上料辊9；PVC膜12自下游PVC退卷辊8处退卷后经第二上料辊9至下游压辊4。 

利用PVC膜上胶系统上胶的工艺步骤如下：先将上游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的单面热辊加压复合，再将下游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的另一面热辊加压复合，热辊压上胶的温度为180℃-190℃，完成PET膜与PVC膜复合后再轧光、冷却并收卷成品。PVC糊树脂的重量份配比为： 

本实用新型对PVC膜采用单次上胶，直接与PET膜热辊加压形成复合，去掉了对PET膜上PU胶再进烤箱烘干的工艺步骤，有效缩短了PET广告材料生产的加工工艺行程，减少针对PET膜的加工步骤。确保了生产时PET膜始终保持平整不打折起皱，有效提高产品成品率。由于新的PVC上胶系统大大简化了结构，提高了生产效率，降低生产成本。 

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。