[实用新型]螺旋式矿石深度分级筛

说明书

技术领域

 本实用新型属于原煤及铁、磷酸盐、铅、锌等其他金属矿石干法深度脱粉、分级设备的技术领域，具体是一种螺旋式矿石深度分级筛。

背景技术

目前国内动力煤选煤厂受现有振动筛分设备的分级精度的限制，原煤分选粒度现为13mm或25mm。随着采煤工艺机械化程度的提高，原煤中粉煤含量大大增加灰分、硫分也随之提高。我国不少高硫末煤作动力用煤超过环保要求必须进行洗选。这一分级粒度虽然对洗动力煤取得较好的经济效益，但是也严重地影响了原煤的入洗比例和煤炭的洁净利用。

煤气化行业的流化床造气炉对入料的粉煤颗粒有着严格的要求，必须为粒度为6mm以下的粉煤颗粒，这样可以使粉煤燃烧充分，炉温稳定，充分与气化剂相接触，取得更佳的气化效果。受振动筛分设备分级精度的限制，取得粒度为6mm以下的粉煤颗粒较为困难。为此，研发6mm以下粒度的分级设备是十分必要的。

发明内容

本实用新型为了解决现有原煤分级过程中，振动筛分设备分级精度不足，筛孔容易堵塞的问题，提供了一种具备筛面自清洁功能，无需高压水冲洗筛面，节能环保，可以实现干法深度分级的螺旋式矿石深度分级筛。

为了解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：一种螺旋式矿石深度分级筛，包括驱动电机、减速器，入料槽、螺旋辊、筛筒、排料口、集料槽和底座；筛筒底部下方设有集料槽，筛筒和集料槽设置在底座上，筛筒一端连接排料口，另一端连接入料槽，筛筒内穿设有螺旋辊，螺旋辊一端与减速器连接，减速器与驱动电机连接。

所述的筛筒包括支撑板I、支撑板III、螺杆、定环片和动环片，筛筒两端分别设有支撑板I和支撑板III，支撑板I和支撑板III之间穿设有螺杆，螺杆两端拧有螺母，螺杆上设有若干定环片，相邻定环片之间设有动环片；所述的定环片和动环片中心处开有可穿入螺旋辊的圆孔，定环片圆环上开有与螺杆直径配套的圆孔，动环片两侧设有若干凸台，筛筒中的定环片和动环片的内环中穿设有螺旋辊。

支撑板I和支撑板III之间均匀设有4根螺杆，定环片在对应螺杆的位置开有4个圆孔。

筛筒由多个定环片和动环片依次交替组成。动环片的两侧表面上加工凸台，与定环片交替装配成组时，每组动环片和定环片之间形成了若干条筛缝，筛缝数量由凸台的个数确定，筛缝宽度凸台高度确定。

所述的筛筒，每两片定环片之间设有定位垫，定位垫套设与螺杆上，定位垫为圆环状。定位垫能够使筛缝宽度保持恒定，避免长期高负荷工作导致筛缝的扩大化，影响分级精度，同时保证动环片受到螺旋叶片驱动时在相邻定环片之间沿轴向不发生位移，而动环片沿径向可以在定位垫之间获得理想的自由活动空间。

所述的筛筒，支撑板I和支撑板III之间还设有支撑板II，支撑板II和支撑板III之间设有压紧螺杆，压紧螺杆两端拧有螺母。螺杆两端分别设有双螺母。由于筛网长时间高负荷的工作，螺杆两端的螺母易发生松动，难以使串接而成的各组动定环片压紧，从而造成设备故障。对螺杆首尾端采用双螺母防松并且在支撑板II和支撑板III之间设置了压紧螺杆，避免了动、定环片组在工作中发生松动。

所述的螺旋式矿石深度分级筛，螺旋辊的外径大于动环片的内径5到10mm，优选7mm。由于螺旋辊的外径比动环片的内径大，螺旋叶片持续从动环片内部旋转的过程中，在动环片自身重力作用下，螺旋叶片外沿总会有一点和动环片内表面接触，动环片就会根据发生接触的位置的变化而在其自由活动区间内周期性运动，同时相邻的动环片和定环片不断地发生错动，起到了自动清洁筛面的作用，有效地防止筛缝堵塞现象的发生。

筛筒自入料槽到排料口向上倾斜15°设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.筛筒由多个定环片和动环片依次交替组成。动环片的两侧表面上加工有凸台，与定环片交替装配成组时，每组动、定环片之间形成了6条筛缝，筛缝宽度凸台高度确定，从而控制筛分设备分级精度。

2. 利用带有螺旋叶片的螺旋辊的旋转，使从入料槽进入图筛筒内的矿石颗粒在螺旋叶片的推进作用下沿轴向向前运动过程中产生类似“巴西果效应”的分层效果，即矿石颗粒形成大颗粒在上，小颗粒在下的有序分布，增加了小颗粒透筛的可能性。

3.矿石颗粒在筒状筛网表面运动的过程中，小颗粒从定环片和动环片上的凸台之间构成的筛缝通过，未能透筛的大颗粒最后从排料槽排出。不同产品分别被转载、收集，实现分级的过程。

4. 动环片受到螺旋辊驱动时，在其自由区间内与相邻定环片发生错动，使筛缝的位置发生周期性变化，既保证了筒状筛面高开孔率和分级精度，又避免了筛缝发生堵塞现象。

附图说明