[实用新型]一种型材用可360度转动的贴膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热塑性塑料挤出产品组件，尤其是涉及一种型材用可360度转动的贴膜装置。

背景技术

在热塑性塑料的挤出产品中，就生产的年产量来说，热塑型材是产量较大的塑料制品之一。对型材生产而言，贴膜装置是必不可少的一部分。而目前的型材贴膜装置基本都分为上下贴膜、左右贴膜两种形式。

面对着型材产品的更新换代，目前各种规格形状的新型型材的需求量越来越大，不再是以往单一的规则矩形型材，所以对型材表面的贴膜要求逐渐提高。现在的常规贴膜装置分为上下贴膜和左右贴膜两种，仅能满足竖直方向和水平方向的型材表面贴膜，不能满足一些新型型材的侧面贴膜需求。针对市场需求，一种新型360度贴膜应运而生，它能较好的弥补常规贴膜装置贴膜方向上的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种满足型材的任意角度贴膜、节约原料，功能全面、操作控制方便的型材用可360度转动的贴膜装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种型材用可360度转动的贴膜装置，由整体固定组件、旋转组件及两侧的贴膜胶带固定组件组成，其中：

整体固定组件：由连接底板及设置在连接底板上的固定盘组成；

旋转组件：由旋转块、直线导轨、气缸、滚轮架、贴膜滚轮及毛刷组成，所述的旋转块设置在固定盘上并与滚轮架连接，所述的滚轮架设有两个，经直线导轨分别与两侧的旋转块组件连接，两个滚轮架的正对位置上分别设置贴膜滚轮及毛刷，所述的气缸控制滚轮架的运动；

贴膜胶带固定组件：由张紧弹簧、挡圈、摩擦圈及胶带轮组成，设置贴膜胶带的胶带轮的两端设置有挡圈，在胶带轮轴的固定端部设置张紧弹簧，并在胶带轮与张紧弹簧之间设置摩擦圈。

作为优选的实施方式，所述的滚轮架、直线导轨及旋转块组成可以相对运动的整体机构。

作为优选的实施方式，所述的旋转块在固定盘上开设的滑槽中可以做360度的旋转。

作为优选的实施方式，所述的气缸控制滚轮架的往复运动带动贴膜滚轮的前后运动，贴膜的夹紧与松开采用气缸控制，操作方便简洁。

作为优选的实施方式，贴膜滚轮的上下运动中首次加入了直线导轨定位导向，贴膜精度更高。

作为优选的实施方式，贴膜滚轮可以围绕固定盘进行360度任意旋转，满足任意角度的型材贴膜。

作为优选的实施方式，所述的贴膜滚轮采用了优化的结构设计，整个装置结构紧凑，有效的节约了安装空间。

本贴膜机通过整体固定部分把整个贴膜装置固定在型材牵引机后端，把贴膜胶带固定在胶带轮上，当型材通过牵引机牵引经过贴膜装置时，通过气缸控制贴膜滚轮夹紧型材，将贴膜胶带紧紧压牢在型材表面，利用型材的流线运动带动贴膜滚轮转动，从而使胶带连续不间断的贴合在型材表面，达到理想的效果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)满足新型型材的任意角度贴膜：贴膜部分可以围绕固定圆盘进行360度任意旋转，从而达到任意角度型材表面的贴膜要求，有效地弥补了常规贴膜装置的只能上下、左右贴膜的角度上的缺陷，更能适应新型型材的需求。

(2)节约原料，功能全面：在以往的型材生产线中，一条生产线往往要兼配上下贴膜装置和左右贴膜装置两套装置，然而却仅仅能满足竖直方向和水平方向的贴膜要求。而新型的360度旋转贴膜装置，一条生产线仅需配备一套，便可以满足任意方向上的型材表面贴膜，原材料节约了一倍以上，功效上完美的弥补了以往的不足。

(3)操作控制方便：在以往的的型材常规贴膜装置中，贴膜滚轮的压紧、松开控制一般都是利用丝杆来调节弹簧的张紧实现，这样的操作繁琐、费时。而在新型360度贴膜装置中，贴膜滚轮的压紧、松开是利用气缸来控制，这样只要在生产线控制面板上仅需增加一按钮，即可即时控制贴膜滚轮的运动而达到所需目的，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为连接底板、2为张紧弹簧、3为第一挡圈、4为直线导轨、5为胶带轮、6为第二挡圈、7为旋转块、8为滚轮架、9为贴膜滚轮、10为固定盘、11为毛刷、12为气缸、13为摩擦圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种型材用可360度转动的贴膜装置，其结构如图1所示，由整体固定组件、旋转组件及两侧的贴膜胶带固定组件组成，其中：