[实用新型]一种机床的导轨机构

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种机床的导轨机构。

(二)背景技术

在加工工件时，需要用到车床、铣床等机床，而在机床中，需要对工件或者刀架进行横向移动或者纵向移动从而实现加工，使工件或者刀架进行移动往往通过导轨机构进行实现。目前各种机床所采用的导轨机构，主要包括导轨支架，导轨支架安装有导轨，导轨上安装有滑块，滑块上安装有拖板，拖板上安装工件或者刀架，通过滑块与导轨相配合从而实现拖板的横向移动或者纵向移动。由于导轨与导轨支架为分体式结构，虽然结构更加简单，但是，在使用过程中，如果不小心撞击到拖板，或者需要调整拖板上的工件或者刀架的位置时，往往容易使导轨及其上的拖板相对导轨支架转动，从而影响加工精度。同时，导轨所承受的切削力比较小，如果吃刀量超过2mm就容易导致导轨及其上的拖板相对导轨支架移动，从而导致产品报废，并且加工效率也很低。

(三)发明内容

为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单、加工精度高、吃刀量大、加工效率高的机床的导轨机构。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种机床的导轨机构，包括横向设于床身上且相互平行设置的两根导轨支架，每一根所述导轨支架上均设有横向导轨，该两根横向导轨的上方跨设有下拖板，该下拖板的下端的两侧与所述两根横向导轨相对应的位置上固设有横向滑块，该横向滑块滑设于所述横向导轨上，两根所述导轨支架的上端的内侧对称凹设有横向定位挡肩，所述下拖板的下端的中部凸设有横向定位凸起，该横向定位凸起的两侧分别滑配在所述横向定位挡肩上。

进一步，所述下拖板的上端上设有两根相互平行设置且与所述横向导轨相垂直的两根纵向导轨，该两根纵向导轨的上方跨设有上拖板，该上拖板的下端的两侧与所述两根纵向导轨相对应的位置上固设有纵向滑块，该纵向滑块滑设于所述纵向导轨上，所述上拖板的下端的两侧向下延伸有定位部，该两定位部的内侧对称凸设有纵向定位挡肩，所述下拖板的上端的两侧对称凹设有纵向定位台阶，该纵向定位台阶的两侧分别滑配在所述纵向定位挡肩上。

本实用新型的使用方式与现有技术中的导轨机构的使用方式相同，在加工工件时，上拖板沿下拖板纵向移动，即上拖板上的纵向滑块沿下拖板上的纵向导轨纵向移动，同时上拖板上的纵向定位挡肩沿下拖板上的纵向定位台阶滑移，下拖板沿导轨支架横向移动，即下拖板上的横向滑块沿导轨支架上的横向导轨横向移动，同时下拖板上的横向定位凸起沿导轨支架上的横向定位挡肩滑移，从而带动工件或者刀架进行横向移动或者纵向移动，但由于在下拖板的下端设有横向定位凸起，在导轨支架上设有与横向定位凸起相滑配的横向定位挡肩，在下拖板的上端设有纵向定位台阶，在上拖板上设有与纵向定位台阶相滑配的纵向定位挡肩，即使在加工过程中碰撞到上拖板或者下拖板，或者需要调整工件或者刀架在上拖板上位置时，也不会使上拖板相对下拖板转动，或者下拖板相对导轨支架转动，定位更加可靠，加工精度更高。同时，上拖板与下拖板之间、下拖板与导轨支架之间具有定位结构，从而使得上拖板和下拖板可承受的切削力比较大，吃刀量可以达到4mm，不仅加工效率高，而且产品报废率低。

本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，不仅定位更加可靠，加工精度更高，而且加工效率高，产品报废率低。

(四)附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的局部剖视图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2、图3，一种机床的导轨机构，包括横向设于床身1上且相互平行设置的两根导轨支架2，每一根所述导轨支架2上均设有横向导轨3，该两根横向导轨3的上方跨设有下拖板4，该下拖板4的下端的两侧与所述两根横向导轨3相对应的位置上固设有横向滑块5，该横向滑块5滑设于所述横向导轨3上，两根所述导轨支架2的上端的内侧对称凹设有横向定位挡肩6，所述下拖板4的下端的中部凸设有横向定位凸起7，该横向定位凸起7的两侧分别滑配在所述横向定位挡肩6上。