[实用新型]一种生产钒氧化物的流态化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钒氧化物（例如，三氧化二钒等）的提取技术，更具体地讲，涉及一种在工业上连续制取钒氧化物的流态化装置。

背景技术

在现有技术中，通常以回转窑作为生产钒氧化物的主要设备，但其寿命较短，其根本原因是制造材料的性能不能满足工艺要求，回转窑在腐蚀性气体条件下高温运转，因受力过大而断裂。同时回转窑的规格较小、产能低、气体利用率低、能耗和成本都较高。此外，由于加工制造和安装的因素，回转窑设备常出现气体泄漏，因此，利用回转窑生产钒氧化物存在一定的局限性。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种生产钒氧化物的流态化装置。

本实用新型提供了一种生产钒氧化物的流态化装置。所述流态化装置包括流态化反应器、气体动力供给单元、进料单元、换热单元，其中，所述流态化反应器包括反应罐、气体进口、气体出口、固体颗粒物料进口、固体颗粒物料出口以及气体分布器，所述气体动力供给单元与流态化反应器的气体进口连接并用于使固体颗粒物料呈流态化，所述进料单元与流态化反应器的固体颗粒物料进口连接并用于向流态化反应器提供待反应的固体颗粒物料，所述换热单元设置在流态化反应器的反应罐内并用于加热固体颗粒物料。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述进料单元可以包括固体颗粒物料料仓和强制进料螺旋，所述强制进料螺旋用于将固体颗粒物料料仓中的固体颗粒物料输送至流态化反应器的固体颗粒物料进口。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述流态化装置还可包括第一料腿，所述第一料腿包括第一气体分布板、第一左支管和第一右支管，第一左支管的下部和第一右支管的下部连通，第一气体分布板设置在第一左支管和第一右支管的连通处，第一左支管和第一右支管的位于第一气体分布板下方的底部均设置有气体入口，第一右支管的高度高于第一左支管的高度，第一右支管的上端与强制进料螺旋连通，第一左支管的上端与流态化反应器的固体颗粒物料进口连通。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述流态化装置还可包括连接第一左支管的上端与流态化反应器的固体颗粒物料进口的第一膨胀节。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述流态化装置还可包括冷却及出料单元，所述冷却及出料单元与流态化反应器的固体物料出口连接并用于冷却和排出流态化反应器中的反应产物。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述冷却及出料单元可包括冷却分级器、进料口、进气口、第一出料管、第二出料管和第三气体分布板，其中，进料口将冷却分级器与流态化反应器的固体物料出口连通，第三气体分布板沿冷却分级器的径向方向设置在冷却分级器的下部，第一出料管设置在冷却分级器的中下部并位于第三气体分布板的上方，第二出料管设置在冷却分级器的顶部，进气口与冷却分级器底部连通并位于第三气体分布板的下方。优选地，所述第二出料管与流态化反应器的气体出口连通。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述流态化装置还可包括第二料腿，所述第二料腿包括第二气体分布板、第二左支管和第二右支管，第二左支管的下部和第二右支管的下部连通，第二气体分布板设置在第二左支管和第二右支管的连通处，第二左支管和第二右支管的位于第二气体分布板下方的底部均设置有气体入口，第二右支管的高度高于第二左支管的高度，第二右支管的上端与流态化反应器的固体颗粒物料出口连通，第二左支管的上端与冷却及出料单元连通。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述流态化装置还可包括第二膨胀节和第三膨胀节，第二膨胀节连接第二料腿的右支管的上端与流态化反应器的固体颗粒物料出口，第三膨胀节连接第二左支管的上端与冷却及出料单元。

与现有技术相比，本实用新型提供的生产钒氧化物流态化装置的有益效果包括生产效率高、设备寿命长、反应速度快、占地面积小、易于实现连续化和自动化操作等。

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的生产钒氧化物的流态化装置的结构示意图；

图2示出了图1的流态化装置的换热单元的横截面示意图。

附图标记说明：

11-反应罐、12-气体进口、13-气体出口、14-固体颗粒物料进口、15-固体颗粒物料出口、16-气体分布器

21-固体颗粒物料料仓、22-强制进料螺旋

31-热风进口、32-热风出口、33-换热管道、34-法兰

41-冷却分级器、42-进料口、43-进气口、44-第一出料管、45-第二出料管、46-第三气体分布板