[实用新型]一种全自动油缸圆油口焊接机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体涉及一种全自动油缸圆油口焊接机。

背景技术：

在机械加工领域，圆油口油缸的焊接工作没有专业设备，导致生产出来的油缸质量不可靠，焊接时间长，且焊缝宽度不一，焊缝不美观，有气孔，容易泄漏，焊接抗拉强度不高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种全自动油缸圆油口焊接机，它质量可靠，外形美观，自动化程度高，且焊缝宽度适中，焊缝美观，焊接飞溅小，无气孔，无泄漏，焊接抗拉强度≥500MPz。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：它包含主机架1、托架总成2、枪头旋转总成3、机头箱总成4、气缸升降总成5、机头主体升降总成6、摆线杆总成7、吊环螺丝8、电控装置9，主机架1一侧的下端设置有托架总成2，托架总成2的上侧设置有枪头旋转总成3，枪头旋转总成3的上侧设置有机头箱总成4，机头箱总成4的一端与气缸升降总成5连接，气缸升降总成5的一端与机头主体升降总成6，气缸升降总成5的上端设置有摆线杆总成7，吊环螺丝8设置在主机架1的上部，电控装置9设置在主机架1的内部，且电控装置9与机器内部连接。

所述的托架总成2采用V形铁作为固定支架，它能够适用于多种直径不同的油缸，托架总成2设置有活动托架，可以自由调节托架的高度，它可适应长短不一的油缸都能在同一设备上焊接。

本实用新型的操作步骤如下：

一、在初次使用本设备时，首先将装有焊丝的焊丝盘装到送丝机上，选用与焊丝直径相应的送丝轮，压下手把，将送丝机的控制六芯线插头插到电焊机的相应插孔内，信号线的航空插头插到电焊机的相应航空插座上，焊枪线插到电焊机上表有焊枪标志的插孔内，地线插到电焊机上标有焊钳的插座上，将气管接到装有保护气的气瓶上，接通电焊机的电源，合上电焊机后面板上空开，打开气瓶阀，拧开气表阀，调节气压的大小，将电焊机上的检气/焊接开关打到检气档上，听到“嗤”的一声说明保护气的气路通畅，此时再重新将开关拔回到焊接档上。

二、接通设备的电源，将工件放到V形支架上，下枪到适当的位置，定位轴的顶针顶紧工件，手动微量调节焊枪的角度，若工件较长时还需用活动托架，使工件与焊枪的定位轴呈垂直状态。

三、工件装夹好后，根据工件焊接需要，调节电流电压的大小，准备就序，将手动开关打到自动档上，按一下启动按钮，开始焊接，（初次试焊）在焊接的过程中，观察焊接溶池的情况，适当调节电流电压以及焊接的速度。

四、焊接完成后，下料，准备下一个工件的焊接。

本实用新型主要适用于缸体与圆形油口的焊接，它以直流微型电机作为主驱动单元，电控装置9采用可编程控制器PLC控制整机运行，从而稳妥地焊接的自动化控制，焊接电流电压的大小可直接在操作面板上调节，质量可靠，外形美观，自动化程度高，且焊缝宽度适中，焊缝美观，焊接飞溅小，无气孔，无泄漏，焊接抗拉强度≥500MPz。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含主机架1、托架总成2、枪头旋转总成3、机头箱总成4、气缸升降总成5、机头主体升降总成6、摆线杆总成7、吊环螺丝8、电控装置9，主机架1一侧的下端设置有托架总成2，托架总成2的上侧设置有枪头旋转总成3，枪头旋转总成3的上侧设置有机头箱总成4，机头箱总成4的一端与气缸升降总成5连接，气缸升降总成5的一端与机头主体升降总成6，气缸升降总成5的上端设置有摆线杆总成7，吊环螺丝8设置在主机架1的上部，电控装置9设置在主机架1的内部，且电控装置9与机器内部连接。

所述的托架总成2采用V形铁作为固定支架，它能够适用于多种直径不同的油缸，托架总成2设置有活动托架，可以自由调节托架的高度，它可适应长短不一的油缸都能在同一设备上焊接。

本具体实施方式的操作步骤如下：

一、在初次使用本设备时，首先将装有焊丝的焊丝盘装到送丝机上，选用与焊丝直径相应的送丝轮，压下手把，将送丝机的控制六芯线插头插到电焊机的相应插孔内，信号线的航空插头插到电焊机的相应航空插座上，焊枪线插到电焊机上表有焊枪标志的插孔内，地线插到电焊机上标有焊钳的插座上，将气管接到装有保护气的气瓶上，接通电焊机的电源，合上电焊机后面板上空开，打开气瓶阀，拧开气表阀，调节气压的大小，将电焊机上的检气/焊接开关打到检气档上，听到“嗤”的一声说明保护气的气路通畅，此时再重新将开关拔回到焊接档上。