[实用新型]一种用于蓄电池端子烧焊的梳板及定位工装

说明书

本申请涉及蓄电池生产技术领域，具体涉及一种用于蓄电池端子烧焊的梳板及定位工装。

目前在阀控式密封铅酸蓄电池的生产中，摩托车LT系列的蓄电池的生产流程一般是：包板，汇流排熔接，将正、负极端子分别烧焊在单个极群上，将电池极群手动装壳，穿壁焊。其中，在端子烧焊过程中，多个极群排列放置在现有的梳板下，然后端子通过梳板上的凹槽烧焊于电池极群上，这样的烧焊梳板使得同个极组的两个端子有可能出现烧焊高度不一致的情况，且电池极群容易歪倒，导致焊接后的端子相对于电池极群发生歪斜的现象，从而影响了电池生产质量和外观。

本申请所要解决的技术问题是，提供一种可同时固定同一电池极组上的正、负极端子的用于蓄电池端子烧焊的梳板及定位工装。

本申请采用的技术方案是：

根据本申请的一方面，提供一种用于蓄电池端子烧焊的梳板，包括梳齿和设置于梳齿之间的限位槽，所述限位槽至少包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与设置于第一电池极组上的正极端子配合，所述第二凹槽与设置于所述第一电池极组上的负极端子配合。

进一步的，所述梳板还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板设置在所述第一凹槽内侧边沿，所述第二挡板设置在所述第二凹槽内侧边沿。

在一种实施方式中，所述限位槽还包括第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽与设置于第二电池极组上的正极端子配合，所述第四凹槽与设置于所述第二电池极组上的负极端子配合。

进一步的，所述梳板还包括第三挡板和第四挡板，所述第三挡板设置在所述第三凹槽内侧边沿，所述第四挡板设置在所述第四凹槽内侧边沿。

进一步的，所述梳板还包括用于将梳板固定在工作支架上的定位孔，所述定位孔设置在所述梳板的两侧。

进一步的，所述梳板还包括用于将梳板固定在工作支架上的定位孔，所述定位孔设置在所述梳板的两侧。

根据本申请的另一方面，提供一种用于蓄电池端子烧焊的定位工装，包括如权利要求1至5任一项所述的用于蓄电池端子烧焊的梳板，还包括用于将所述电池极组一次压入电池壳内的装壳模，所述装壳模包括底板和设置于所述底板上的多个压块，所述多个压块包括第一压块、第二压块和设置于所述第一压块和所述第二压块中间的第三压块，所述第一压块与所述梳板的第一凹槽配合，所述第二压块与所述梳板的第二凹槽配合，所述第三压块高于所述第一压块和所述第二压块。

所述第三压块包括多个压块，所述多个压块与所述电池极组的中间极群配合。

进一步的，所述压块为柱体。

本申请的有益效果是：

（1）在本申请的具体实施方式中，通过在梳板上设置分别用于烧焊电池极组正极端子和负极端子的第一凹槽和第二凹槽，同一电池极组的正、负极端子可被同时固定，使得操作人员可在已经装入电池壳内的电池极组上对正、负极端子进行烧焊，避免烧焊单个极群的端子时出现烧焊高度不一致或者端子歪斜的现象，从而提高了电池的烧焊质量。

（2）在本申请的具体实施方式中，由于增加了用于将所述电池极组一次压入电池壳内的装壳模，该装壳模与机器配合使用，采用自动装壳的方式，既可以解决手动装壳时容易反极的问题，又能防止电池极群在操作台上进行装壳前因沾到铅灰铅渣或电池壳内隔板上有太多灰尘，而导致电池容易发生短路、自放电的现象，保证了电池极组的干净整洁，提高电池的生产质量。

图1为本申请用于蓄电池端子烧焊的梳板一种实施例的立体图；

图2为本申请一种实施例的梳板三视图；

图3为本申请一种实施例的梳板与电池极组配合的示意图；

图3为本申请一种实施例的梳板与电池极组配合的示意图；

图4为本申请另一种实施例的梳板立体图；

图5为本申请另一种实施例的梳板三视图；

图6为本申请一种实施例的装壳模的剖视图；

图7为本申请一种实施例的装壳模与电池极组配合的示意图；

图8为本申请一种实施例的电池极组与二次装壳机的工作示意图。

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一：