[实用新型]一种平板电脑包装纸盒的自动成型机的盒坯上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动完成平板电脑包装纸盒的自动成型机，尤其涉及该自动成型机的用于完成预成型步骤，并将预成型盒坯移送至下一工位的盒坯上料装置。

背景技术

近几年来，各种规格的平板电脑产品不断登场，数量也越来越多，以前靠工人手工折叠成型纸盒的工艺已越来越不适应生产的发展需求，很多厂家急切盼望能用机器代替人工折叠成型平板电脑包装纸盒。

如图1所示，形成平板电脑包装纸盒α的盒坯1α包括盒底α14，上盖α2，连接盒底α14的后边沿与上盖α2的后边沿的纸盒后边α5，与上盖α2的前边沿连接的上盖前边α1，分别与上盖α2的左、右侧边沿连接的上盖左、右侧边α3、α4，分别与纸盒后边的左、右侧边沿连接的纸盒左、右侧后翼α6、α7，分别与盒底α14的左、右侧边沿连接的纸盒左、右侧边α12、α13，分别与纸盒左、右侧边α12、α13的左、右侧边沿连接的纸盒左、右侧折边α10、α11，分别与纸盒左、右侧折边α10、α11的后边沿连接的左、右侧长折边α8、α9，分别与纸盒左、右侧边α12、α13的前斜边沿连接的左、右侧前翼α15、α16，与盒底14的前边沿连接的纸盒前斜面α19，与纸盒前斜面α19连接的纸盒前斜面折边α20，以及分别与纸盒前斜面α19的左、右侧边沿连接的前斜边左、右翼α17、α18，以上连接均指通过折叠线形成的连接结构；其中，盒底α14的左、右两侧在邻近盒底的左、右侧边的位置上各开设有例如是两个卡扣孔α32、α31，相应地，纸盒左、右侧折边α10、α11的左、右侧边沿设置有分别用于插入卡扣孔α32、α31中的卡扣位α101、α111，以利于纸盒成型后利用卡扣位和卡扣孔将纸盒可靠固定。图4示出了最终折叠成型的平板电脑包装纸盒α的形状。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于完成预成型步骤，并将预成型盒坯移送至下一工位进行一次及二次成型步骤的盒坯上料装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种平板电脑包装纸盒的自动成型机的盒坯上料装置，包括用于从下方吸住盒坯并将其向后移送的盒坯吸送模组、两块成型弯板和两块盒坯导向板，两块盒坯导向板沿前后方向设置于底板的左、右两侧，盒坯导向板之间的宽度与盒坯的纸盒左、右侧折边之间的宽度相当，以在两块盒坯导向板之间形成用于移送盒坯的导向通道；所述盒坯吸送模组安装于两块盒坯导向板之间，所述底板在导向通道处设置有供盒坯吸送模组吸住底板上的盒坯的上料开口；两块成型弯板分别设置于左、右侧的盒坯导向板的内侧，且位于分别与左、右侧长折边前后对齐的位置上，所述成型弯板的前端向上翘曲，后端平直且与底板的顶面间留有折叠间隙。

其中，所述左、右侧的盒坯导向板的后端分别与一向后延伸至下一工位的前送导向板相连。

其中，所述盒坯吸送模组包括安装臂、用于吸住盒坯的吸嘴、吸嘴水平运动滑轨、与吸嘴水平运动滑轨滑动配合的吸嘴水平运动滑块和带动吸嘴水平运动滑块在前后方向上运动的水平前送气缸，所述吸嘴水平运动滑轨及水平前送气缸均安装于安装臂上。

其中，所述盒坯吸送模组还包括安装于安装臂的后端的用于限制吸嘴向后滑动的位置的吸嘴滑块限位块。

其中，该盒坯上料装置还包括料仓和带动安装臂在与底板垂直且与盒坯导向板平行的平面上摆动的上料摆动机构；所述料仓包括两根分别与左、右侧的盒坯导向板固连的盒坯侧边限位板，安装于底板上的位于上料开口前侧的盒坯底部限位板和安装于底板后上方的盒坯端部限位支撑架，盒坯侧边限位板的内侧设置有用于支撑盒坯的支撑件，且两侧的支撑件、盒坯端部限位支撑架和盒坯底部限位板的支撑点位于相对底板倾斜的支撑面上。

其中，所述支撑面与底板呈45度角。

其中，所述支撑件为与盒坯侧边限位板螺纹配合连接的支撑螺栓。

其中，所述上料摆动机构包括上料吸嘴升降气缸，摆动臂的一端与底板铰接，上料吸嘴升降气缸的下端与固装于地板下方的上料吸嘴升降气缸安装架铰接，上料吸嘴升降气缸的活塞杆与摆动臂铰接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的盒坯上料装置可自动完成预成型步骤并将预成型盒坯自动移送至下一工位进行一次和二次成型；另外，本实用新型的盒坯上料装置通过设置料仓及摆动形式的盒坯吸送模组可实现操作人员的离线管理（操作人员一次可放入多片盒坯进行自动成型）。

附图说明

图1为形成平板电脑包装纸盒的盒坯的结构示意图；

图2为盒坯经预成型步骤折叠成的预成型盒坯的结构示意图；

图3为预成型盒坯经一次成型步骤折叠成的一次成型盒坯的结构示意图；

图4为一次成型盒坯经二次成型折叠成的平板电脑包装纸盒的结构示意图；