[实用新型]一种可拆卸式铰刀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种用于加工中间筋板孔的可拆卸式铰刀。

背景技术

在加工某机阻流门时，由于零件中间筋板处孔径比两侧壁孔径大，且中间筋板处孔径精度要求较高。通常是在机床上用镗刀加工，由于该零件材料属难加工材料，加工时材料回弹等因素影响，一些零件孔径尺寸在最终检验时尺寸出现偏小，达不到设计要求，如果返修该孔需重新上机床找正该孔后再镗加工。该零件结构为薄壁件，易变形且结构复杂在机床上找正较为困难，如用普通铰刀加工因两侧壁孔径尺寸小，中间孔径大也不能加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种可拆卸式铰刀，用于解决现有技术中由于零件两侧壁孔径小于中间筋板孔径，传统铰刀无法穿过壁孔加工中间筋板孔的问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案予以实现的：

一种可拆卸式铰刀，包括刀杆、衬套和左端设有安装头的刀头，其中：所述刀杆右端设有一凸台，所述安装头左端设有凹槽，所述凸台与所述凹槽相匹配。

所述刀头上的切削部分外径大于刀杆的外径。

所述衬套内径与刀杆、安装头的外径之间的配合间隙为0.01～0.015mm。

与现有技术相比，本实用新型提供的可拆卸式铰刀，采用组合式连接，将刀杆直接穿过两侧小的壁孔后再安装刀头加工中间筋板孔，其有效解决了传统铰刀由于尺寸限制而无法直接加工的问题。且其结构简单，安装方便，精度高，加工成品合格率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中刀杆穿过工件后的结构示意图；

图3是图2安装衬套后的结构示意图；

图4是图3安装刀头后的结构示意图；

图中：1-刀杆，2-衬套，3-刀头，4-凸台，5-凹槽，6-安装头。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进一步说明，但所要求保护的范围并不局限于所述：

如图1所示，本实用新型提供的可拆卸式铰刀，它包括刀杆1、衬套2和左端设有安装头6的刀头3，其中：所述刀杆1右端设有一凸台4，所述安装头左端设有凹槽5，所述凸台4与所述凹槽5相匹配。

由于所要加工的零件的中间筋板孔径大于两侧壁孔直径大，故所述刀头3上的切削部分外径大于刀杆1的外径。

所述衬套2内径与刀杆1、安装头6的外径之间的配合间隙为0.01～0.015mm，其能保证安装完成后的铰刀不松散脱落，有效提升了本实用新型的稳定性。

实施例1：如图2～4所示，加工前，将刀杆1设有凸台4一右端穿过零件两侧的壁孔后固定，将与刀杆1、安装头6外径之间的配合间隙为0.012mm的衬套2套装在刀杆1上后向里推进，直到衬套2右端与凸台4齐平，再将刀头3上的安装头6与刀杆1连接，将凸台4推进凹槽5内至抵紧，再将衬套2向刀头3方向移动，直至衬套2将安装头6完全包围；加工时，将刀杆1左端与铰杆套管（图中未示出）连接，旋转铰杠即可实现对中间筋板孔的铰削加工。加工完成后，先将衬套2向左移动露出安装头6，卸下刀头3后再卸下衬套2，最后将刀杆1从零件上退出，即得加工后的成品。

实施例2：加工前，将刀杆1设有凸台4一右端穿过零件两侧的壁孔后固定，将与刀杆1、安装头6外径之间的配合间隙为0.015mm的衬套2套装在刀杆1上后向里推进，直到衬套2右端与凸台4齐平，再将刀头3上的安装头6与刀杆1连接，将凸台4推进凹槽5内至抵紧，再将衬套2向刀头3方向移动，直至衬套2将安装头6完全包围；加工时，将刀杆1左端与铰杆套管连接，旋转铰杠即可实现对中间筋板孔的铰削加工。加工完成后，先将衬套2向左移动露出安装头6，卸下刀头3后再卸下衬套2，最后将刀杆1从零件上退出，即得加工后的成品。